ABS塑料板用CNC数控加工 采用直径8mm的硬质合金铣刀 最大下切 进给速度 转速 给多少合适

ABS塑料板用CNC数控加工 采用直径8mm的硬质合金铣刀 最大下切 进给速度 转速 给多少合适 求指导

你是粗加工还是精加工? 粗加工的话切深可以1-1.5,转速5-6K,进给1600左右
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第1个回答  2014-06-18
最大下切2mm,F2000,S3000追问

请问如果S翻倍 讲给也可以翻倍吗?

追答

不能

按理论来说是转速越高,锣出来的东西越亮,越干净。当然这里面要考虑很多东西,例如刀长转速打高了容易弹刀,下刀量多转速也不能打太高,还要看你的机床是高速机还是普通机,普通机转速不能超过4500。

追问

我的是飞鹤机床 系统是台湾新代的 最高能达到1.5W转 现在最高只用过1.2W转

追答

那就是高速机,要想跑的快就下刀量给0.5,转速5000到7000,进给也可以给5000到6000。

第2个回答  2014-06-19
关注中,也学习下。

ABS塑料板用CNC数控加工 采用直径8mm的硬质合金铣刀 最大下切 进给速度...
你是粗加工还是精加工? 粗加工的话切深可以1-1.5,转速5-6K,进给1600左右

...硬质合金铣刀 最大下切 进给速度 转速 给多少合适?
4mm的刀转速设置为9000,进给设置为3000;20mm的铣刀转速设置为2000,进给设置为3500,每刀吃刀量0.5;开切削液

铸铁加工中心铣刀转速和进给怎么计算?
3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m\/min;硬质合金刀具Vc=70m\/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm\/r)2.主轴转速有两种计算方法,下面举例说明:①主轴转速:一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈,也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速,是由工件表面确定的主轴转速...

请问CNC铸铁加工时一般的进给和转速时多少
一般硬质合金刀具铸铁加工线速度要80以上,高速钢的30-50;刀具是¢12白钢四刃平铣刀;转速可以开到2000--2500;切削深度为3毫米;进给F可以达到600--1000;常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁,灰铸铁的加工性能较好,如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀,大都能胜任灰铸铁的切削。

加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算?
rpm),具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m(加工钢件)左右,你可以根据线速度来计算你的转速,转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。

数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算
主轴转速=1000Vc\/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。在传统切削方式下,切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度,在保证刀具合理耐用度的条件下,选择一个较为合理的值,这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响...

直径20的硬质合金球头铣刀,铣削普通钢料,转速 进给 吃刀量各多少合适i...
是做曲面的话你就给3000转,进给大概2500左右,这个根据你的吃刀量而定,当然球头刀不能一次吃 的很深,要是侧铣吃深是可以的(侧铣的话每次偏1个毫米以内都是没问题的,球刀偏的太多是不行的,加工出的曲面不好,我一般粗加工侧也就50条左右,精铣的话一次5条还是比较亮的)球刀一般就是铣去...

cnc加工中心问题
1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工,第一次走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。 2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。 3、球刀、圆刀(亦称圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜角轮廓...

数控铣床是什么?
铣刀直径的选择 铣刀的最大切削深度 刀片牌号的选择 数控铣床的选用 根据被加工零件的尺寸选用 根据加工零件的精度要求选用 根据加工零件的加工特点来选择 根据零件的批量或其他要求选择 数控铣床编程的必备基础知识 展开 定义:数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加...

请问不锈钢上用3mm铣刀加工3mm宽10.5mm长10mm深的键槽下刀量,进给...
加工不锈钢材料,当然是使用YG类的硬质合金刀具是最好的了,比如YG8等,如果使用普通的高速钢铣刀来加工不锈钢材料,刀具是很不耐用的。这么小的铣刀,吃刀量一般在0.1~0.2mm,进给量在20mm\/min左右,转速在800~1000转.\/min。总的来说,吃刀量要小,走刀量要慢,铣刀直径小,转速不能太低。另外...

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