数控车床X轴跟随误差过大?

如题所述

参数设置错误

伺服系统故障或机床机械传动系统的故障

分析与处理过程:数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。

由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位,维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下,手动转动Z轴丝杠,未发现机械传动系统的异常,初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。

为了进一步确定故障部位,维修时在系统接通的情况下,利用手轮少量移动Z轴(移动距离应控制在系统设定的最大允许跟随误差以内,防止出现跟随误差报警),测量Z轴直流驱动器的速度给定电压,经检查发现速度给定有电压输入,其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常,故障是由于伺服驱动器的不良引起的。

检查驱动器发现,驱动器本身状态指示灯无报警,基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同,通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。

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数控车床X轴跟随误差过大?
数控车床X轴跟随误差过大,通常是由于机械问题、控制系统故障、参数设置不当或者环境因素导致的。首先,机械问题是导致X轴跟随误差的常见原因之一。数控车床的X轴运动依赖于导轨、滚珠丝杠等机械部件的精确配合。如果这些部件存在磨损、松动或者安装不当,就会导致X轴运动时出现偏差。例如,导轨的磨损可能导致...

数控车床X轴跟随误差过大
数控车床X轴跟随误差过大,可能由多种因素导致。首先,机械问题如导轨磨损、滚珠丝杠松动或安装不当,会直接影响X轴运动的精度,从而产生跟随误差。其次,控制系统故障如传感器失灵、驱动器问题或控制软件错误,也可能导致X轴位置读取不准确,进而产生误差。此外,参数设置不当,如进给速度、切削深度等设置不...

数控车床X轴跟随误差过大
数控车床X轴跟随误差过大可能由多种原因造成。首先,硬件故障是常见问题,如X轴的驱动器、传感器、编码器或电机出现故障,会影响系统对X轴位置和速度的准确读取。其次,机械问题也不容忽视,如导轨、轴承、丝杠等部件的磨损、松动或安装不当,会降低X轴移动的精度。此外,参数设置错误和外部干扰也是可能的...

数控车床X轴跟随误差过大?
数控车床X轴跟随误差过大,主要是由于系统控制、机械部件或参数设置等多方面因素导致的。数控车床X轴跟随误差过大,直接影响加工精度和产品质量。具体来说,这种误差可能源于硬件故障,如X轴的驱动器、传感器、编码器或电机出现故障,导致系统无法准确读取X轴的位置和速度信息。此外,机械问题也是常见原因之一...

数控车床X轴跟随误差过大?
其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常,故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现,驱动器本身状态指示灯无报警,基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同,通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。

数控机床参数故障的维修?
例3—台FANUC-6TB系统1200型老数控车床,工作时出现#411报警。 #411报警,表示X轴跟随误差超过允差。根据跟随误差=进给速度\/位置环增益,可见跟随误差大与进给速度不稳有关,即与速度环有关;在进给速度不变的情况下,跟随误差与位置环增益K成正比,减少K可减少跟随误差,即与位置环也有关。 通过常规外观检查都正常。

数控车床常见故障
一、 操作数控机床的直线轴的正负方向时,直线轴都向一个方向移动在数控机床的维修中,无论数控机床采用什么品牌的数控系统,很多维修人员都遇到过如下一种故障,即数控机床的直线轴,无论开正、负方向,直线轴都向沿着撞坏机械的方向运动。以数控车床的X轴为例,具体说明一下。数控车床的X轴运动至+X方向的限位附近时,...

数控车床Z轴误差大是什么原因?
结论是,数控车床Z轴误差大可能是由参数设置不准确、伺服系统故障或机床机械传动系统的问题导致的。以下是详细的分析和处理过程:首先,如果出现跟随误差报警,这可能是伺服系统不协调或机械传动系统存在异常。由于伺服进给系统是闭环结构,无法直接测试,维修人员首先在断电并松开夹紧机构的状态下手动检查Z轴...

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可能是位置检测光珊和速度检测编码器之间的跟随误差太大了~~~修改机床的相关轴的速度前溃参数 建议首先联系机床代理商或机床厂家 坏的可能性不大~~

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