qpq表面处理工艺

Answer 1

QPQ是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写，原意为淬火一抛光一淬火。它是在做了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中做一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。

在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合、氮化物和氧化物的复合、耐磨性和抗蚀性的复合、热处理技术和防腐技术的复合。

应用范围

1、适用的材料

各种结构钢：钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各种工具钢：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3（0．35％C、1．5％ Mo、5％Cr、1％Si、1％V）、Cr12MoV、各种高速钢。

各种不锈钢：0Crl3 ～ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各种铸铁：灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。

各种铁基粉末冶金件。

2、应用的行业

汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。

以上内容参考：百度百科-QPQ

Answer 2

QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）表面处理工艺是一种先进的热处理工艺，主要用于提高金属材料的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。这一工艺对于许多零部件和工具的性能和寿命具有重要意义。

QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：

QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：

预处理：在进行QPQ处理之前，首先要对零件进行清洗和脱脂，确保表面干净。天津天杰热处理公司采用先进的清洗技术，确保零件表面的高度洁净。

淬火：将待处理的零件在特定温度下进行淬火处理。淬火的目的是为了改善材料的表面硬度和抗磨性，通常采用盐浴炉进行。淬火过程中，浸入盐浴炉的零件在高温下迅速加热，然后在指定温度下保持一段时间，使其内部结构发生相应的变化。

抛光：淬火后的零件需要进行抛光处理，去除表面的氧化物和粗糙层。天津天杰热处理采用多种抛光方法，如机械研磨、喷丸、滚光等，确保零件表面光洁度。

液氮淬火：再次将经过抛光的零件浸入液氮，以低温淬火。这一过程可以使金属表面形成一层致密的氮化物，提高材料的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。天津天杰热处理利用其专业知识和技术，为客户提供优质的液氮淬火服务。

回火：在液氮淬火之后，零件需要进行回火处理，以降低残余应力、增加韧性和稳定材料结构。天津天杰热处理公司根据不同的应用需求，为客户提供定制的回火方案。

QPQ表面处理工艺广泛应用于汽车、航空、船舶、石油化工等行业的关键零部件和工具，如齿轮、轴承、气缸、液压件、模具等。通过QPQ处理，可以显著提高这些零部件的性能和使用寿命。