煤矿井下水平定向钻进技术的特点和分类

如题所述

煤矿井下实施钻探作业往往受井巷条件限制,首先要求钻探设备和工具能够适应狭小空间运输、搬迁和使用;煤矿安全生产规程要求所有用于煤矿井下的机电设备和仪器必须具备煤安标志;长期以来,煤矿生产由于受特殊生产条件、粗放型生产管理模式等因素影响,使煤矿企业对设备能力和技术水平要求不高,这在一定程度上也影响了一些先进技术在煤矿的发展应用,包括水平定向钻进技术。

煤矿井下水平定向钻进技术根据所用的钻具类型和钻进方式不同可分为两种。一种是稳定组合钻具定向钻进技术,该技术采用孔口回转的钻进方式,稳定组合钻具由钻头、稳定器和短钻杆按照不同的组合形式连接组成。通过在稳定器之间连接不同直径和长度的钻杆,组成不同的组合钻具,利用钻杆自身的重力、给进力、离心力及其弯矩所形成的挠曲变形对与其刚性连接的钻头产生作用,使钻孔轨迹上仰、下斜或保直钻进,以达到控制钻孔方向的目的。这种定向技术工艺原理简单、钻具成本低、地层适用性强、操作方便,能够满足对定向精度要求不高的定向钻孔施工要求。主要缺点是定向控制精度低、起下钻次数多、钻进效率低等。另一种是采用带弯接头的孔底马达定向钻进技术。孔底马达是以高压冲洗液作为传递动力介质的一种孔底动力钻具,采用带有不同形式造斜件(弯外管或弯接头)的孔底马达,配备随钻测量仪器,可较灵活地满足不同定向钻进的需要。钻进过程中通过钻机动力头正转孔内钻杆柱来调整孔底马达造斜件的工具面向角,使其朝向预定方向,即可控制钻孔的倾角和方位角,达到定向钻进的目的。其与传统的回转钻进工艺的不同之处在于:孔底马达带动钻头旋转破碎岩石时,整个钻杆柱和孔底马达的外壳(包括造斜件)是不旋转的,所以造斜件弯曲的方向即是钻孔将要延伸的方向。孔底马达定向钻进技术一般与随钻测量技术结合使用,具有定向精度高、对钻孔轨迹的控制调节能力强、钻进效率高、可进行实时精确随钻测量等优点。主要缺点是钻具成本高、地层适应性差,同时由于钻具结构较为复杂,对操作人员的技术水平要求较高。

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煤矿井下水平定向钻进技术的特点和分类
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煤矿井下水平定向孔的一般布置形式有哪些?
根据钻孔相对于工作面延伸方向的不同,水平定向钻孔布置形式主要有走向和倾向布置两种。走向水平长钻孔一般都比较深,根据目前井下定向钻孔施工设备的能力,最深可达到1000m以上,这类钻孔的施工钻场一般都布置在工作面停采线附近,钻孔向回采工作面方向延伸。倾向水平定向孔一般布置在回风巷中,从回风巷侧...

我国煤矿井下水平定向钻进技术的发展和应用现状
我国虽然在煤矿井下随钻测量系统配套和定向钻进技术方面取得了重大突破,但是,由于整个工艺流程还处在不断地摸索和总结阶段,从煤矿井下定向钻进技术的总体发展来讲,我国煤矿井下随钻测量系统的发展刚刚处于起步阶段,在硬件和软件方面还有待进一步完善。

国外煤矿井下水平定向钻进技术的发展现状如何?
煤矿井下采用孔底马达的定向钻进技术20世纪80年代起始于英国,当时其设备能力可以达到1000m,因为煤层松软和钻进工艺问题,实际施工的最大孔深只有635m。从20世纪80年代中期开始,该方法成为澳大利亚施工瓦斯抽采孔和地质勘探孔的主要手段,成效也最为显著,钻孔深度一般在700m左右。最大孔深纪录不断刷新,...

国外煤矿井下水平定向钻进技术的发展现状
煤矿井下采用孔底马达的定向钻进技术20世纪80年代起始于英国,当时其设备能力可以达到1000m,因为煤层松软和钻进工艺问题,实际施工的最大孔深只有635m。从20世纪80年代中期开始,该方法成为澳大利亚施工瓦斯抽采孔和地质勘探孔的主要手段,成效也最为显著,钻孔深度一般在700m左右。最大孔深纪录不断刷新,...

常见钻孔事故的种类有哪些?
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