切削油和切削液区别

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切削油和切削液区别是组成成分不同、应用范围不同。

1、组成成分不同

切削油主要以精制矿物油为基础油，复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成。

切削液是一种水基合成切削液，主要成分是水，并加入水溶性防锈剂、润滑剂、偶联剂、杀菌剂、洗涤剂等。切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

2、应用范围不同

切削油具有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度，一般用于精加工。主要用于黑色金属的车、铣、铇、钻、攻丝等多种加工方式的润滑和冷却，也可用于金属塑性变型加工润滑。

切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，主要用于冷却性能好的高速加工和粗加工。主要用于钢铁的车、铣、铇、磨、等多种加工方式的润滑和冷却。

切削液的选用原则

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

以上内容参考：百度百科-切削油