2、钣金件设计-冲裁

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冲裁是通过冲模实现材料或工序件与废料分离的冲压技术，包括剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等多种分离工序。

在设计钣金件时，为确保安全与模具寿命，需避免外部、内部出现尖角。尖角不仅易划伤操作人员或用户，且在模具制造与热处理过程中，尖角部位容易产生裂纹，导致模具过早磨损。因此，圆角半径至少应为钣金厚度的0.5倍，或不小于0.8mm。

为延长模具寿命，应避免使用长悬臂和狭槽设计，以免导致模具强度下降，寿命缩短。悬臂或狭槽宽度建议至少为零件壁厚的1.5倍。

优先选择圆孔作为钣金件的开孔设计，圆孔便于模具加工，且开孔率较低，散热效果相对较差。六边形孔开孔率较高，散热效果较好，正方形孔开孔率最高。在满足系统散热需求的前提下，应首选圆孔。

在设计冲裁孔间距与孔边距时，确保孔间距或孔边距至少为钣金厚度的1倍或1.5倍，视孔是否与边缘平行而定。平行时，孔间距或孔边距至少为1.5倍的钣金厚度。

对于冲裁孔的大小，一般应至少为钣金厚度的1.5倍。材料的软硬程度也会影响最小冲孔尺寸，较软材料允许冲孔尺寸略小，但较硬材料如不锈钢等，最小冲孔尺寸不应少于1.5倍的钣金厚度。

在设计冲裁孔时，需注意与钣金折弯边或成形特征的距离，至少为钣金厚度的1.5倍加上折弯半径或成形半径。距离过近可能引起冲裁孔在折弯或成形时发生扭曲变形。可考虑先折弯后冲孔，增加工艺切口或加大冲孔尺寸作为解决方案。

在进行钣金件设计时，需确保冲裁间隙合理，避免展开后间隙过小或材料干涉。在设计过程中，应进行充分的验证，以防止后续可能出现的问题。在钣金折弯宽度设计上，需避免造成展开后材料干涉，确保产品稳定与安全。