工业互联网赋能绿色低碳发展优秀案例——江苏永钢5G固废利用智能转底炉工厂项目

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案例关联单位：中国电信股份有限公司、江苏永钢集团有限公司

江苏永钢集团启动的转底炉项目，年处理25万吨含铁锌尘泥综合利用，总投资约3亿，占地42000平方米。项目核心内容包括原料预处理、原料车间、转底炉直接还原、余热锅炉、成品车间及公辅系统。转底炉法处理工艺，将含锌尘泥与高炉布袋灰制成球团，还原成DRI（直接还原铁），同时将有害元素还原成氧化锌粉，有效减轻了设备内碱金属富集。

智能转底炉工厂通过信息化与智能化建设，实现工艺参数量化管控，生产流程精细化，自动化运行。智能工厂利用BIM、VR、5G等技术，搭建数据平台，开发了生产、设备、安全、物流、监控、导览、成本管理等功能。智能工厂数据平台集成基础、生产运行和管理数据，开发了生产工艺、设备与点巡检、安全环保、智能物流、视频监控、厂区导览、成本管理等八大模块。

永钢固废利用智能工厂核心应用场景包括大屏指挥中心、人员位置管理、数字化点巡检、设备预测性维护、虚拟培训等。分为园区智慧管理、智能制造、远程协作三大板块，其中能源管理平台在2013年已建成，固废利用智能工厂结合5G技术，构建专属能源管理，实现内部能耗数据采集、公司级能耗调度，工序、班组、产品能源精细化管理，大幅减少能源浪费。

能源综合管理系统中建有产耗预测模型，实时监控水、电、氧、气等消耗，实现指标超预警功能，工厂能耗目标设定为≤190.907kgce/t。物料消耗的配料计算模型在满足成品质量要求的前提下，实现原辅料最低成本配比。通过能源综合管理系统，实时监测转底炉能源消耗，建立产耗数学模型，通过可视化技术展现于中控室，完成数据分析改进、能耗异常监测，实现指标超预警功能，有效控制转底炉能源消耗，实现资源优化调度。

此项目响应国际智能制造与固废处理方针，应用工业互联网技术，结合5G实现整体智能工厂，具有标杆效应，可在其他地区钢铁企业进行推广。在制造业数字化、网络化、智能化发展趋势下，项目的实施体现了《中国制造2025》中智能制造工程的重要意义，对全球制造业智能化转型具有示范作用。