制版方法 使用材料
直接制版法 感光浆感光膜片
直间接制版法 感光膜片
间接制版法 间接菲林
1、直接制版法
⑴感光浆直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网
各工段的方法及作用
脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。
烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：
A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
影响网版质量的因素：
A.正确的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光机玻璃的清洁
一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
测算片使用方法：
①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。
测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。
②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。
③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。
④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。
⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。
此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。
显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。
注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉.
烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。
修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。
最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。
封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网
方法
感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。
贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。
干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。
加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。
其它部分操作与感光浆制版法一致。
2、直间接制版法
方法
直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：
已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
3、间接制版法
方法
间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1.已绷网——脱脂——烘干
2.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
参考资料：参考资料：http://info.screen.hc360.com/2007/04/16094617934.shtml
丝网印刷如何制版?
丝网印刷制版主要包括确定印刷内容、制作底片、选择网框与丝网等步骤。其主要目的是将图像或文字信息转化为印刷时所需的印版。二、制作底片 制版的第一步是制作底片。通常使用照相排版方式，通过拍摄或电脑排版后，将图像或文字信息转移到胶片上，形成底片。此过程中需要注意清晰度和准确性，以确保印刷品质。
丝网印刷的三种制版方法及其工艺流程是什么?
1. 直接制版法 首先，将涂有感光材料的片基平放在工作台上，上面覆盖着绷紧的网框。将感光浆倒入网框，用软刮板均匀涂抹，干燥后揭去塑料片基，剩下的就是附着了感光膜的丝网。这个过程包括的工艺流程有：绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、再次烘干、修版和封网。2. 间接制版法 此方法涉及...
丝网印刷工艺的流程是什么?
丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装 在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。1．底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版...
手工丝网印刷制版的步骤
手工丝网印刷制版的步骤如下：1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。 然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。2、感光乳剂调好后， 稍微倾斜将感光乳剂流到网布上， 向上用力刮去，直刮到网布上方为止。使其均匀地涂布在网布上。3、再用...
丝网印刷工艺的流程是什么
1、从纸板到丝网印刷再到印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；2、纸箱到丝网印刷，直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；3、二次加工，在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
丝印网版制作步骤
干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。其它部分操作与感光浆制版法一致。2、直间接制版法 方法 直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷...
丝网印刷工艺流程详解
流程包括：丝网印刷文件输出、菲林胶片制作、网板制作、调色印刷和油墨固化。【文件输出】设计人员提供给生产方的丝印文件，通常为矢量格式，如.ai、.cdr、.eps、.pdf，确保文档清晰，文件分层设计以适应单色或多色套印需求。【菲林胶片制作】制作用于曝光网板的底片，其精度由线数（LPI）表示，通过特定设备...
丝网印刷制版的步骤
1、选网。根据产品的基本属性，选用合适的网面和网框，并用脱脂剂进行全方位的刷涂，再用清水清洗干净即可。2、配胶。丝网印刷在使用感光胶之前，首先要配备好感光胶水，其配制时间大概要两三个小时，若是需要用到的话，则要提前一天配好胶水，才能确保正常时间的使用。3、涂胶。涂胶是十分关键的环节...
丝网印刷术分为哪几个步骤
2. 配制感光胶：在使用感光胶前，需要提前配制感光胶水，这个过程大约需要两到三个小时。如果需要，最好提前一天准备好感光胶水，以确保其正常使用。3. 涂布感光胶：涂布感光胶是制作丝网版的关键步骤，它直接影响版面质量。需要均匀涂布感光胶，确保版面厚度一致，以便印刷出具有立体感的图案。4. 干燥...
丝网印花是什么样的工艺流程?
对于浅色、以棉为主的针织布料，可推荐水浆印花，因其成本较低，印后手感柔软，色牢度好，且操作简单。对于深色面料，通常选用胶浆印花，也可能根据图案细腻程度选择四分色油墨印花。丝网印花是T恤应用最广的印花技术，包括设计、菲林制作、晒版、印花、烘干等步骤。丝网套色印花涉及多个颜色的图案，需要制作...
