质量管理与企业发展的关系

Answer 1

　　战略质量管理的思想融入到企业内部管理中，主要体现在以下方面：

　　1、增强质量的市场性，加强市场营销在质量管理中的作用。

　　质量的市场性强调了质量是市场的质量，是消费者认可的质量。其它质量（设计质量、制造质量）则是达到这一质量的手段，其它的质量活动必须围绕着市场质量的管理活动而进行。它不仅强调商品的最终质量要由消费者评价，而且还包含消费者怎样评价商品质量的内容。市场质量观在肯定商品的质量高低最终要由消费者的主观感受来评价的前提下，进一步认为：消费者的主观感受除了受商品本身各种可以感知的因素影响之外，还受消费者心理预期的影响。针对消费者心里预期，市场营销在在质量管理中的作用至少有两个方面：第一，控制消费者预期心理；第二，控制产品的技术或功能含量，以免技术或功能过度。

　　2、从流程式的质量控制向模块式质量控制的转变。

　　传统的质量管理实行的流程式的质量控制，如原材料的采购，它先确定整个采购的工作流程，然后对流程中的每个点实行质量控制。而在信息时代，由于生产方式和合作方式的改变则不可能也不必要进行工作流程的各个点，它实行的是模块控制，也就是把一项工作或一个项目以工作合同方式进行安排，每个工作合同就是一个模块，项目的领导只在自己的中央控制室，协调所有合作伙伴。

　　3、从“封闭型”质量管理到“开放型”质量合作的转变。

　　传统的质量管理是针对一个组织而言，它必须有固定的组织结构进行质量职能分解。传统的质量管理组织结构形式为：厂长－质量副厂长－职能部门质量员－车间质量员－班组质量员，各个层次上的人员都负责自己那部分的质量。在信息时代企业为了能迅速地抓住出现的市场机遇，必须在短期内寻找合作伙伴组成联合体，生产市场急需的产品，一旦达到目的联合体就迅速地解散，所以用传统的质量管理方式显然是不行的。它必须以质量合作的方式来代替质量管理。质量合作指为了保证最终项目的质量，合作伙伴以分散的方式完成各自所应承担的项目模块的质量（包括产品质量、价格、交货期、服务等），如果发生问题时，通过信息网络进行协调，而合作伙伴间一般不进行生产现场的直接控制。

　　4、追求经济发展指标、环境发展指标和社会发展指标的“综合指标”满意。

　　战略质量管理下企业应建立经济发展指标体系、环境发展指标体系以及社会发展指标体系。经济发展考虑充分就业、经济均衡发展；环境发展考虑减少污染、节约能源；社会发展考虑最大限度满足人类物质、文化需要。企业制定综合指标体系，协同三个分系统指标体系并将它们耦合，制定最佳发展策略。企业各项管理活动的实施均衡考虑三种指标体系的协同发展，将会使未来的质量管理不再局限于某一分系统，真正做到系统化、全局化管理。

Answer 2

转载
质量管理对企业的意义
一、质量的定义是什么？
简单地讲，质量就是符合标准。
二、质量从哪里来的？靠什么保证质量？
很多人认为，保证质量要设立质检部门，加强质量监察。这个观点最多只能说对了一小部分。典型的例子就是2008年的三聚氰胺事件，三鹿集团有完备的质检部门，可是它还是倒掉了，甚至连中国的整个乳品行业都遭受到重创。
所以说，质量不是检查出来的。质量是每一个环节都认真执行标准做出来的。
质量的保证要靠与产品相关的各个环节的全体人员共同参与，也就是全面质量管理。
三、全面质量管理的提出
1950年，美国著名的质量管理大师威廉·爱德华兹·戴明发表了《关于如何解决日本战后的经济问题》的演讲，他提出：对质量的追求是提高生产率、获得更多利润、创造更多就业机会和增强综合国力的关键。
质量管理并不是从生产流程末端的产品瑕疵检查才开始的，而是贯穿于整个生产过程的各个环节，需要从供应商到最普通的车间工人等所有人合作。
从1950年代开始，日本将这一管理理念贯彻并运用于所有行业产品的制造中。结果怎样呢？众所周知，经过不懈的努力，到1970年代末，日本已经成为世界经济强国、经济大国，举世瞩目。
我国自1990年代开始推行ISO9000系列国际质量管理体系，后又推出QS食品质量安全认证，都是以全面质量管理为基础。推行的目的是让企业做强、做大，使我们国家由世界大国向世界强国转变。
对企业而言，增强质量意识，强化质量管理是企业成长、发展、壮大的前提，也是必要条件。
中小企业质量做不好或者不能保证的主要原因有以下几点：
（1）碰到偏差感到无所谓；
（2）个性上不追求完美；
（3）在职责范围之内，不会尽责处理一切问题，该做好的也不会用心去把它做好。
（4）对公司的标准、制度和要求不能持续坚持。
韩国三星是大家熟知的国际性品牌，但是在1990年代初，三星还是一家名不见经传的公司，用三星总裁李健熙的话说，“员工制造出不良的产品，也不会感到丢脸或生气”。1993年，李健熙在三星集团推动变革，他说：“从我开始改变，除了妻儿，一切换新。”提出，“100个人当中，只要有一个扯后腿的人，也要将他赶出公司。”正是有了这样的壮士断腕的决心和勇气，我们才看到了今天的三星。
保证产品质量，生产过程中需遵循5个规则：
（1）三按：按标准、按工艺、按要求；
（2）三检：自检、互检、巡检；
（3）三不：不合格的原辅材料不使用；不合格的物料不流入下道工序；不合格的产品不出车间(工厂)。
（4）三不放过：质量问题产生的原因未查出不放过；质量责任未明确不放过；预防再发生的措施未落实不放过。
（5）建立不合格品档案，研究产生不合格品的原因和规律，运用PDCA循环加以解决和改进。PDCA循环是戴明环(由威廉·爱德华兹·戴明提出)的核心思想，P、D、C、A分别是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)4个英文单词的第一个字母。PDCA循环认为质量管理工作必须顺序经过4个阶段：
计划(P)阶段：明确所要解决的问题或所要实现的目标，并提出实现目标的措施或方法；
执行(D)阶段：贯彻落实上述措施和方法；
检查(C)阶段：对照计划方案，检查贯彻落实的情况和效果，及时发现问题和总结经验；
处理(A)阶段：把成功的经验加以肯定，变成标准；分析失败的原因，吸取教训。
最后，我们引用戴明的话作为延伸总结：“对质量的追求是提高生产率、获得更多利润、创造更多就业机会和增强企业综合竞争力的关键所在。”