精益生产的关键因素是什么?需要在哪一些方面提高?

如题所述

精益生产的思想内涵
  精益生产的思想内涵可概括为五点,分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则,就掌握了精益生产的成功秘诀。
精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
 实现精益生产管理,最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多,要消灭浪费,首先要判别企业活动中的两个基本构成:增值活动和非增值活动。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2011-06-01
精益生产的核心是消除浪费,也就是非增值。企业的活动是增值的和还是非增值的,不是企业里面的哪个人或哪个部门来决定的,而是由客户决定的。所谓增值,是站在客户的立场上,客户愿意为此付钱的,是改变了产品的性能和质量的,是一次性合格的。企业要做精益生产,必须先认识到自身的问题:哪些不是增值的活动,要怎样减少和消除浪费。这种过程不是一朝一夕的,是持续改进的过程。
首先可以学习和推行一些精益生产的方法和工具,比如5S、目视管理、流水线、单元线、看板系统、TPM、快速换型、防错、标准化作业、合理化建议、改善小组等;然后要定期的循序渐进的开展一些大型的改善项目;然后逐步形成精益生产的系统;最后形成全员参与的精益生产文化。
这个过程的前提是先对公司进行一个全面的诊断,找到公司的改进机会,设定优先级别,制定相关的责任人和团队。高层的重视和改进团队是推进精益生产成功的关键。
第2个回答  2013-01-16
做精益生产关键在于对人的素养培养,一时的精益生产活动容易,关键是在企业中一贯的推行,刚开始可以找个咨询公司来公司诊断,找到合适的切入点,然后对精益生产进行推行。最后就是员工对精益生产的认识了,长期维持下去就能成功。在此为你推荐大知咨询,拥有非常丰富的实际推行经验,能为你解决推行过程中遇到的技术问题
第3个回答  2011-06-10
说的简单点不外呼人和事,人通过培训改善自己的职业水平和个人的工作方法来提高生产效率,通过不断提升自己的个人自身素质来提高自己的创新能力,至于物的一个改善那就是如何摆放如何配合自己的运动,如何发挥特的一个最大性能和价值,等等,只有人和物两者相接合,实施精益生产才会起到成效,有了成效就一直保持和调整修改做到最好。详情请咨询谷唐企业管理咨询可以当面为你解决您所关心的问题。
第4个回答  2011-06-05
精益生产是一种生产管理体系,它的本质是通过建立“全员参与和持续改善”的企业文化以及使用精益的一些工具,来不断消除企业的(准)浪费,它的实施关键在于人的思维的改变。当然具体的实施可以借鉴“丰田生产屋”的架构并结合自己公司的实际情况,推行精益的公司一般刚开始都从5s做起。精益是一种哲学,更是一种行动,很多企业在推行的时候都失败了,究其原因就在于只追求其“形”,而未用其”神“本回答被提问者采纳

精益生产的关键因素是什么?需要在哪一些方面提高?
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如何提高精益生产的效率?具体方法是什么?
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成功实施精益生产和JIT生产的关键因素是什么?
成功实施精益生产和JIT生产的关键因素是:原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则2:关注流程,提高总体效益 管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什...

精益生产中最重要的是什么
精益生产的核心在于消除七种浪费,以提高生产效率。第一,等待的浪费是因作业不平衡、安排不当、待料和品质不良等因素造成的。第二,搬运的浪费主要由车间布局不合理,如批量生产和工作站集中的水平式布置引起。第三,不良品的浪费源于工序生产无标准或标准未得到遵守,以及管理不严。第四,动作的浪费是...

如何避免导入精益生产出现“一阵风”现象?
如果企业发现了问题,应该立即采取行动来解决它们,从而确保持续改进的过程不会停滞不前。4、领导支持 领导支持是导入精益生产的关键因素之一。企业领导应该积极参与并支持精益生产的实施。领导可以通过提供资源、支持培训和激励机制、定期检查和评估等方式来支持精益生产的实施。这将有效地促进企业的长期发展。

精益生产技术六个主要方面和要求
精益生产技术涵盖了多个关键领域,旨在提升效率和质量。首要任务是通过5S活动优化现场管理,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养,以创建一个高效的工作环境。准时化生产,以JIT(Just In Time)为核心,强调在顾客需要时,按需提供产品。实现准时化的重要工具包括:设定单件产品生产时间(Takt Time)与生产周期...

精益生产管理从哪些方面促成效率的提高
1、精益生产提高效率的管理策略 ①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式,应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案,灵活的、有计划的进行改革。②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理...

建设精益生产产生的背景和主要的内容?
精益生产(Lean Production)是一种以最小化浪费和提高价值为核心的生产管理方法。它在20世纪80年代由日本汽车制造业先驱——丰田公司开发,旨在通过持续改进和优化生产流程,实现生产效率、质量和客户满意度的提高。建设精益生产的背景主要包括以下几个方面:全球化竞争加剧:全球范围内的经济竞争越来越激烈,...

精益生产的核心是什么
4、持续改进:精益生产鼓励员工积极参与,不断寻求改进的机会。通过小步迭代和持续改进,逐步提高生产效率和质量。5、尊重员工:认为员工是解决问题和提供改进建议的关键。通过赋予员工权力、提供培训和鼓励团队合作,促进员工的积极参与和创造力。6、客户导向:以满足客户需求为出发点,通过与客户的紧密合作和...

怎样提高生产效率?精益生产是什么?
如何提高生产效率 1、合理安排时间、善于区分重要工作和一般工作作为管理人员,时间和精力应集中在重要工作的管理,而不是样样都要亲自去做。 只要对具体的目标、宗旨和职责做到心中有数,就不难确定工作重点和重要任务。可以预先制订工作计划,计划尽可能周全、详尽。将计划分清主次:急而重要的;不急而...

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