点焊机工作原理

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点焊机的工作原理基于双面双点过流焊接技术。当工作时，两个电极施加压力在工件上，使得两层金属接触形成接触电阻。焊接电流从一个电极流经另一个电极，在接触电阻点产生瞬间的热熔接。电流随后沿工件路径返回，不会对工件内部结构造成损害。

点焊的工艺流程涉及预处理，如开启冷却水、清洁焊件表面并确保精确装配。接着，焊件送入电极之间，施加压力使接触良好。通过通电，接触表面加热熔化形成熔核。断电后保持压力，让熔核冷却固化成焊点。最后，移除压力并取出工件。焊接过程中，焊接电流、电极压力、通电时间和电极尺寸等参数对焊接质量起关键作用。

点焊机利用正负极短路时产生的高温电弧，熔化焊条和被焊材料，实现连接。其基本构造类似于大功率变压器，能够将交流电转变为低电压、大电流的电源，电焊变压器特性在于电压急剧下降。焊接过程中，电焊机通过调节电压，如变换一次线圈电压、利用铁芯或抽头进行电压控制，以优化焊接效果。

点焊是一种通过电阻热将金属母材熔化形成焊点的焊接方法，常用于薄板连接，如飞机蒙皮和汽车外壳。点焊机的次级电路简单，只有一圈回路，电极同时承担电流传导和动力传递。在焊接前，务必先通冷却水，以防止过热。电极材料和形状的选择对焊接过程至关重要，要确保电极表面平行清洁。

焊接过程包括四个基本阶段：预压、焊接、维持和休止。通过调整预压力、预热脉冲等方式，可以优化焊接接头性能，如消除厚件间隙，提升金属塑性，确保各点均匀加热。点焊机在操作时需精细管理，以确保高质量的焊接效果和生产效率。

扩展资料

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。