伺服电机dog回原点和z相回原点的区别

如题所述

伺服电机的“Dog回原点”和“Z相回原点”都是回到机械原点的操作方法,但它们的实现方式和应用场景略有不同。

在某些伺服系统中,使用“Dog”信号来指示伺服电机回到原点位置。这个信号通常由一个专门的传感器或开关产生,在电机旋转到特定角度或位置时触发。一旦接收到“dog”信号,伺服驱动器就会停止电机运行,将电机快速、准确地推动至机械原点位置,以实现回原点操作。这种回原点方式适用于那些设定了特定触发位置的系统。

而在一些伺服系统中,则使用编码器作为测量设备,记录伺服电机的运动状态。编码器提供了电机的位置信息,并通过检测脉冲信号的变化来确定是否到达原点位置。Z相回原点是指通过检测编码器的Z相脉冲信号的变化来判断电机是否回到原点位置。当接收到Z相信号的特定变化时,伺服驱动器会停止电机运行,并将电机推动至预设的原点位置。Z相回原点更适合那些利用编码器实时监测电机位置的系统。

具体使用哪种回原点方式取决于伺服系统的设计和要求。Dog回原点适用于那些设定了特定触发位置的系统,而Z相回原点则更适合那些利用编码器实时监测电机位置的系统。在实际应用中,根据具体的伺服系统配置和要求,选择适合的回原点方式。

值得注意的是,Dog回原点和Z相回原点的操作原理不同。Dog回原点依赖于传感器或开关触发的信号,而Z相回原点则依赖于编码器的脉冲信号变化。这两种方法各有优势,Dog回原点操作简单,响应迅速,而Z相回原点则能更精确地定位电机位置。

因此,在选择回原点方式时,需要根据具体的应用场景和需求来决定。Dog回原点适用于需要快速定位的情况,而Z相回原点则适用于需要精确位置控制的情况。总之,理解这两种回原点方法的区别有助于更好地设计和优化伺服系统。
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伺服电机回复原点一直正转富士
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伺服电机开机回原点:用接近开关跟Z相控制伺服回原点?谢谢!
没这么复杂,一般机床寻参的过程是,电机工作于位置模式,PLC发单向脉冲,直到电机碰到接近开关信号,接近开关信号可以接近PLC的输入端,此时,PLC发反向指令脉冲,注意这时的脉冲频率不能太高,太高的话不容易接受到伺服的Z相信号,Z相脉冲接入PLC作为判断依据,接收到PLC即停发脉冲表示原点建立完成。

“伺服Z相信号”做为原点信号有什么不足?
所以以下情况会导致偏一圈,就是Z相脉冲的位置正好在传感器接触的附近,这样会出现原点要么多一圈,要么少一圈。稍微调整传感器就好了。DOG传感器,感应片,马达每转移动距离是要互相配合的,配合好了才能发挥回原点的功能。还有,回原点完成清除伺服残余脉冲必须做,否则残余脉冲会影响回原点精度。

加工中心回原点是接伺服z相集电极还是z相脉冲
z相脉冲。达到近点以后,开始减速搜索原点,也就是Z相脉冲(这个信号,伺服电机每转一圈会返回一个),到达Z相信号的位置时,伺服电机停止。

更换伺服电机或滑轨后回原点的问题
电机是没有原点的,而是电机会带动一个精密电位器,这电位器再将加到电位器的电位信号反馈到控制设备上去,再实行控制,如果是换了电位器的话原点可能会有点变化,但换了电机原点是不可能变的。

z相信号计数原点回归特点
z相信号计数原点回归特点是有编码器。有编码器的z相信号。对DOG块的要求降低了,重复精度比DOG块原点回归有适当提高。Z相信号是由编码器发出的,一般在回原点的时候在DOG经过近点开关的后端由OFF到ON的时候,再对电机的Z相的第一个脉冲到来时停止,确定停止位置为原点位置。

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伺服系统回原点方式哪一种精度高? 烦请高人指点,谢谢
碰上原点开关上升沿后反转,慢速找这个开关的下降沿,然后再找转180°刚好找到Z相脉冲,这是最好的回零方式

PLC控制伺服回原点
到原点信号停止 ,如过是两个信号,可能是没有限位,如过是一个信号就是用一个信号做原点 没有原点接近信号,这些方法都可以实现功能,只不过三个信号的最可靠,伺服电机的原点不一定非得用外部输入信号,本身的z相也可以做原点输入,你说的回转回原点是一种寻原点的方式,不一定非得那么用,跟伺服...

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