我想问问关于数控车位置偏移怎么用？为什么数控车床对刀 只需要对一把刀？能举例吗？
谢谢朋友们了！！！我不知道是怎么回事》？不知道位置偏移该怎么操作？这台数控车能装8把刀 对刀为什么只需对一把刀？？真让我想不明白》》？？在说刀安装的有长有短？？想不通 呜呜高手求教我小弟啊 ！！！
啊谢谢啊 朋友 “依然可以用到你刚才所装的四把刀中的三把，甚至四把刀，这个时候你就可以只对一把刀就可以了，也就是我们称做的基准刀，一般我们都习惯把外圆车刀作为基准刀”和交我的师傅说的话语一摸一样 但是我真的不懂在装一个零件时候为什么就不用对其他的刀具？？我真的不懂这个？？还有事朋友想问一下 工件平移移 中的 平移值 和 测定值 是什么意思 个代表什么？？搞不懂啊 呜呜。。。朋友 真的万分感谢你么。。。！！
追答因为你再另外加工一个零件，依然要用到刚才所装的那几把刀，由于所有刀具的X方向测量始终都是以主轴中心线作为基准的，所以X方向你就不用考虑了，它绝对不会变化，改变的只是Z方向的长度，仔细想想，所以只需要在工件移里面，Z方向对一把基准刀，其他刀具Z方向会自动偏移，这个你不用明白，是系统自动处理的，假如现在要加工一个零件，刀具依然用加工上个零件的刀具，现在对刀。首先在MDI状态下，把基准刀掉出，给主轴一个转速，打倒手轮状态，慢慢靠近工件平端面，假如需要两道工序，需要掉头加工，现在我们加工第一面，那么只需要碰到端面旧可以，X方向退出，Z方向不要动，此时在工件移界面，把光标打倒第二行Z方向，在缓冲区域写入0.然后按输入，此时你仔细观察还有一个Z坐标会变化，因为我们加工的是第一面，毛坯可能多少会有偏差，所以我们要把刚才设置的零点位置往主轴方向在偏移一点，确保端面一定能够车出来都是光的，你只需要把光标打倒同样是第二行Z方向前面有平移字样下，假如零点再往里偏移1.5MM，只需要写1.5同样按输入，此时仔细看Z方向的直，它就是加上1.5之后的直，仔细想想啊
程序零点在直经80的中心(X0),长度50的端面(Z0).
对刀的目地就是让刀尖的坐标零点X0,Z0与程序零点重合,也就是说对完刀后8把刀的刀尖坐标零点X0,Z0都在工件直经80的中心长度50的端面(程序的零点上)
现在我要加工直经80,长100的工件.只是长度加长了,其余都一样,程序也一样.
就可以把8把刀具的坐标零点X0,Z0直接移到X0,Z50的位置,然后把刀具坐标设置成X0,Z0这样要移8把刀.
所以就对一把刀把这原来程序零点的相对位置坐标(X+0.Z+50)求出来.然后把程序零点也相对坐标位移(X+0.Z+50),这叫位置偏移.
前提是刀都已经对好的情况下才可以操作的!追问
啊 问题是 第一次夹住零件长80 直径100 对好刀 那个零点已经是在那一点了零件的端面已经在那个位置不动了，问题是我在夹长100 直径100 的零件 夹的长短不一样（第一次和第二次），用位置偏移 就起不到作用？？怕撞到刀。。。不懂 好无奈啊 啊啊啊啊啊 我是不是z轴和x轴 还没领会到内涵？？？ 呜呜呜 朋友 到底怎么办？ 谢谢朋友了！！！
追答这不是对刀的问题啊,你要加工的零件是长80 直径100 ,那么毛坯件是长80以上, 直径100以上 .
一般会用 直径105,长85到88之间.
那么编程时;先车外圆.
N0010 GO X100 Z10
N0020 G1 Z-80 F
N0030 G0 X150
N0040 Z10
...... .....
N0010里的Z不能是0.而是毛坯里面最长的减去已加工的长度还要加几毫米.如果加工长100的工件就要把Z10改成Z22.这个尺寸叫快速定位的安全刀距.
数控车 坐标偏移指令怎么使用
需要注意的是，从螺纹粗车到精车过程中，主轴转速不能改变，否则螺纹车削起点将产生变化，从而产生乱扣。另外，在数控车床上，车刀定位点沿零件轴向偏移时，车削起点和车削产生的螺旋线也将沿零件轴线相应方向偏移。根据这个原理，我们可以通过沿零件轴向偏移车刀定位起点达到分别精车蜗杆齿槽侧面的目的。2、...
数控车床加工零件为什么需要对刀?如何对刀?
数控机床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定...
数控车床对刀和各个刀具之间的偏差计算问题
一、是的 二、必须通过每把刀具的对刀才能确定差值 三、不用从基准点开始，四、系统会自己判断 例如：你要把1号刀作为基准刀，那么你就用1号刀建立坐标系G54（1号刀具长度参数不要填，为0），然后你的2号刀具也试切（当然Z方向不要切，是靠上，要是切了就把1号刀具的零点破坏了），现在2号...
数控车床对刀操作步骤
数控车床对刀操作步骤1、开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。2、设置好刀具参数。3、打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。4、对刀以外圆刀为例，通过手轮将刀具移动靠近对刀仪头部的白色感应位置，然后按操作面板上的《对刀仪测量》，对Z方向就按...
数控车床对刀方法
1.首先把材料放到三爪里面,明确加工零件的长度,用卡尺比好以后用手轮把刀架移过来定位设置好,材料拉出来靠着定位夹紧.2.对Z方向,主轴启动,前车刀用手轮拉过来对端面刀补里面输入Z0,如果是GSK980TA的系统要在T101里面输入,GSK980TD就在刀补输入就好了!3.对X方向,前车刀把材料外圆拉一刀,量一下直径...
数控车床怎样对刀,请举例说明
不同的数控系统的对刀操作有所不同，这里只能说说基本步骤。数控车床一般都是采用试切法对刀，假如对外圆刀，先在毛坯上试车一刀，X方向不动，沿Z向退出刀具，停车，测量加工的外径，将测量值输入对应的刀补位置。假如原点在右端面上，则外圆刀在右端面上对刀，停车，在对应刀补位置输入Z0……
关于数控车床对刀的问题!
直接按“I”键显示刀偏你直接输入你测量的值按“回车“键就搞定。Z向就按”K“键输入测量数据”回车“其它的刀一样的很简单吧！先申明哦对二号的的位置要看程序是以那点编的程哦！不是每一把刀都是以第一把刀的外圆那个位置对刀哦。二，二的一个问题”为什么对刀时一定要切削，用刀尖接触一下...
数控车床的平移和刀补问题
平移实际上是就是所有的刀具0点都偏移了 1.在改型的时候,如两个零件所用的刀具大部份相同,只是总长不了样,可能通过平移而不用重新对刀.2.一循环周期加工多外一样的零件时,当加完一个零件后要做一个座标平移.
数控车床加工工件为什么需要对刀
对刀得目的是确定刀具和工件的相对位置，应为你每次安装的刀具位置和你设置的程序原点都可能有变化。所以一般在重新安装刀具和换产品以及停电以后都要求重新对刀。在车床上最常用的对刀方法为试切对刀法，就是在产品的外圆以及断面上各切一刀然后在系统中输入相应的参数。具体的操作步骤你就要去看系统说明...
数控车床怎样对刀
数控车床的对刀操作，依据机床是否配备对刀器，其原理大体相同。无对刀器的车床，通常先确定机械原点，对刀时通过试切工件，如车外径，测量车件外径，再输入到G画面对应刀号的X坐标中，系统会自动计算刀尖位置。对于内径对刀，只需在Z向碰触并测量，记录Z0值。如此操作，所有刀具位置均有记录，方便确定加工...
