车床用外滚压镜面加工可以替代磨削加工吗

如题所述

镜面加工,滚压与磨削的比较,

    从效果来看:

    1)滚压后表面能较容易获得镜面的效果,

    2)普通磨削一般达不到镜面的效果。

    3)滚压后工件表面有冷作硬化效应,谨慎用于脆性材料和刚性较差的工件。

    4)磨削参数不当,工件表面会有烧伤的可能。

    从工艺角度来看:

    1)被滚压件材料与滚轮材料匹配简单,

    2)磨削必须根据工件材料和要求不同,选择不同的砂轮(磨料、粒度、硬度、粘接剂)。

    3)滚压后尺寸不容易控制,只能达到“镜面”的效果,较难达到较高精度的尺寸公差、形位公差要求。

    4)磨削能较为准确地控制工件尺寸、形位公差。

    5)必须要用镜面磨床才可能满足镜面磨削的要求。

    6)滚压工艺一般只能加工直母线,

    7)磨削可通过机床、砂轮外形,磨出较为复杂的轮廓母线。

    8)滚压效率高于磨削。

    你的工件能否在车床上用滚压来替代磨削,必须要根据你工件的要求,通过工艺试验,取得第一手资料后才能决定。

温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2017-08-25
滚压镜面是用磨床加工一次后滚轧成镜面
第2个回答  2017-08-26
金属滚光机,快捷高效。
第3个回答  2017-08-26
我倒是收藏了个教程,希望对你有用.要是用的着,别忘了采纳哦
第4个回答  2020-02-25
您好,济南晟锐超声的超声金属纳米化设备可以!该设备安装在车床刀架上,车加工完成后的工件用该设备加工一次就可以将工件表面粗糙度提高至镜面水平!而且经过它加工后的工件不但释放了内部残余应力,还可以形成表面压应力,表面硬度也有不同程度提高,可以大大增加工件的使用寿命,是解决工件表面粗糙度问题的最理想方案,欢迎了解详情!

车床用外滚压镜面加工可以替代磨削加工吗
你的工件能否在车床上用滚压来替代磨削,必须要根据你工件的要求,通过工艺试验,取得第一手资料后才能决定。

机械加工表面质量无切削方式滚压的优点
无切削滚压加工(采用镜面工具)在处理镜面表面时,展现出了显著的优势:首先,其表面粗糙度得到显著提升,一般能达到Ra≤0.08μm的极高平滑度。其次,滚压工艺能有效修正几何形状,使圆度误差控制在极小范围内,如椭圆度≤0.01mm,确保零件的精确度。此外,通过滚压,表面硬度显著提高,硬度HV≥40°,...

滚压优点
在效率方面,滚压加工的效率远超传统磨削和车削,可将表面精度快速提升,效率提升为磨削的5-20倍或车削的10-50倍,大大节省了工时。而且,它能实现镜面精度Ra0.05-0.1微米,通过挤压硬化工艺,提高了耐磨性和疲劳强度,尺寸稳定性得以长期保持。经济性也是滚压的一大优点,无需大型设备的高额投资,节省...

镜面滚压应用优势
在质量保证方面,镜面滚压一次进给即可实现Ra0.05-0.1um的极高镜面精度。这一过程还促使表面经过挤压硬化,提升了耐磨性和疲劳强度。此外,它能有效防止表面因受力而产生的塑性变形,确保尺寸精度在长期内保持稳定,保证了加工的精度和稳定性。在经济性上,镜面滚压无需大型设备的高额投入,包括设备购置...

刀具加工原理
这种方法不同于磨削和车削,能够同时实现表面光整和强化。滚压过程中,工件表层金属流动填充低洼区域,导致表面粗糙度降低。这一过程还促使表层金属冷硬化,晶粒细化,形成致密纤维结构,提高了耐磨性、耐蚀性和配合性,是一种无切削的塑性加工方法。滚压刀具的特点显著,如外锥型滚压刀,其优点包括提高表面...

镜面加工,目前金属工件国内都有什么方式?
获得镜面的机械加工方法有:去除材料方式、无切削方式(滚压加工)。去除材料方式有:磨削、研磨、抛光、电火花。无切削方式有:滚压(采用镜面工具)、挤压 去除材料方式加工必须有以下先决条件:1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上);2、熟练并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、数量...

镜面工具应用优势
镜面工具的应用展现出显著的优势,首先在效率方面,它能够在短短几秒钟内,将表面精度提升到所需的水平,这比磨削的效率高出了5到20倍,甚至比车削的效率还要高出10到50倍以上,大大提升了生产效率。其次,镜面工具的加工质量上乘,一次进给就能实现Ra0.05-0.1um的高精度镜面效果。它通过挤压硬化...

滚压头滚压优点及优势
此外,滚压技术还带来额外的机械性能提升,加工后的零件存在残余应力层,这使得疲劳强度提升30%,在提高配合质量的同时,降低了磨损,节省了维护成本。从应用角度来看,滚压技术展现出了显著的优势。例如,镜博士的滚压处理能够在几秒钟内将表面精度提升到所需的水平,效率远超磨削和车削,节省了大量的时间...

镜面滚压的优势
——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。 ——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持稳定。 ——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入;无需专业...

滚压加工改善方面
与传统的滚压工艺相比,豪克能工艺具有以下优势:首先,它可以在半精车的基础上一次加工即达到镜面效果,表面粗糙度Ra低于0.2。其次,对工件的作用力较小,为弹性力,仅为滚压力的十分之一,对机床无不良影响。豪克能工艺还能产生连续过渡的表面强化层,强化层与材料内部无剥离现象,对零件性能极为有...

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