TPU材料注塑成型要注意哪些
6.成型工艺 大多数TPU要使用高压慢速,因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。TPU的流动性好易产生溢料,不易采用高背压和过高的镙杆转速。背压一般在0.3~~4MPA,镙杆转速30~~75r\/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。选用多级注射,这样产品就不会产生过大的内应力。...
tpu的注塑工艺要注意什么
(1)由于TPU材料吸湿性强,加工前最好要充分干燥,特别是在潮湿的地方和季节,需要备一台除湿干燥机,特别是挤出成型,对水分的要求更严格;(2)由于粘度对温度的依存性较慢,所以要提高温度控制精度;(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L\/D等);(4)根据材料...
在注塑成型中哪些材料在生产中不能长时间加热 ?停留在炮筒里?(注塑成 ...
塑料一般都不要在炮筒里长时间停留,不但影响性能,还会影响颜色。
橡塑料tpu注塑时为何会产生气泡,怎样处理?
TPU材质在注塑时,本身就容易粘模和产生气泡 解决方法就是要低压低速,让模内的空气慢慢排出,另外,如果成型温度能低的话,尽量低一点(不影响产品质量的情况下)这样会帮助生产时好成型一点,同时产生气泡的机会也会少很多 同时切记要烘料(烘料温度90-100度,2小时以上),因为这个材料吸水性很强 如...
tpu注塑成型温度
在TPU注塑成型中,材料的温度必须得到精确控制,以确保它可以被有效地注入到模具中,并在塑形过程中不受期望之外的影响,这其中温度的控制和调整是至关重要的一步。因此,在这个过程中,温度控制仪器与相关的设备必须得到充分的准备,并确保它们可以控制和维护合适的温度参数。根据注塑成型时的实际情况情况,...
什么叫TPU注塑
TPU制品模具温度一般在10~60℃。模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。 b.压力 注塑过程是压力包括塑化压力(背压)和注射压力。螺杆后退时,其顶部熔料所受到的压力即为背压,通过溢流阀来调节。增...
TPU模具设计_tpu注塑成型工艺
K料的注塑加工,可采用各种冷流道和热流道,流道设计时,必须避免死角位,流道截面可取较大值,热流道的加热器必须安装能精确控制的温度控制器,以免胶料因滞留、剪切过量、温度失控而引起的降解,影响制品的质量。4)浇口 K料的模具可以采用所有类型的浇口,浇口的设计应注意如下几点:a、浇口的尺寸在制品...
为什么聚氨酯制品粘模(脱模困难)?
TPU在注塑成型发生制品粘模时,首先要考虑注射压力或保压压力是否过高。因为,注射压力太大会造成制品过度饱和,使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脱模困难。其次,当熔料筒温度过高时,会使原料受热分解变质,在脱模过程中出现破碎或断裂,造成粘模。至于模具方面的问题,如进料口不平衡,使制品...
TPU料的成型温度是多少?这种材料的主要特性是什么?
TPU这种塑料在注塑成型的时候就是粘性太强,最好是用镀铬螺杆,减少塑料与螺杆表面的粘附性。还有TPU对剪切比较敏感,设计的时候压缩比需要考虑。注射?挤出?材料硬度?具体牌号?一般笼统来说,160-230度。给多点信息,这样大家才能帮到你。一般在180℃左右,较高的可以达到220℃这个主要看你用的TPU性能...
你好,TPU注塑粘模怎么解决。
从TPU注塑成型工艺看出,TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整,就可以解决问题。产品结构有时候是首要原因,导致TPU粘模很紧,这要从模具设计上解决。排除模具设计还粘的很紧的时候,就需要使用脱模粉...