谁有钢结构的监理实施细则！！！建筑工程资料

Question

我们这个工程很大，单层厂房，14万+平米，结构形式：钢结构。主要包括：门式刚架、钢管混凝土、轨道梁、桁车梁、半门吊等！！！希望谁能给我一份这方面的监理实施细则！！！不胜感激，300分献上！！

邮箱：shaoweixh030927@163.com

Answer 1

钢结构工程监理实施细则

一、 工程概况
厂房屋面采用轻钢结构屋面。主框架构件采用Q345B钢材，次要构件采用Q235B钢材，钢梁制作时应先放好大样。翼缘拼接焊缝为Ⅱ级，角焊缝等级为Ⅲ级。连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.35，图中未注明的为C级普通螺栓。主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料时面漆取消），屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。
监理依据
1、 有关设计文件、施工图纸；
2、 国家地方有关政策结合规范；
3、 建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件；
4、 建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同；
5、 本工程监理规划、监理细则；
6、 经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。
二、 钢结构监理目标
本工程监理目标：质量合格、安全无重大事故。

三、 钢结构工程关健控制点及监理措施
（一）、钢构件的质量要求：
1、 钢构件出厂时应建交下列资料
a、 产品合格证
b、 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明
c、 制作中对技术问题处理的协议条件
d、 高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料
e、 主要构件验收记录
2、 钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
3、 安装前应按构件明细表核对进场的构件，检查产品合格证和设计文件。
4、 抗滑移系数检验应从钢结构制造厂800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，从单项工程每2000T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
5、 搞滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作。使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
6、 焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
7、 构件制作的允许偏差值如下表
a、 屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏差
序号 项 目 允许偏差
（mm）
1 屋（桁）架最外端两个孔或两端最外侧距离 L≤24
L＞24m +3 -7
+5 -10
2 桁架或天窗中点高度 +3
3 桁架起拱 设计要求起拱
设计不要求起拱 盠/5000
+10 -5
4 固定檩条的连接件间距 ?
5 固定檩条或其他构件的孔中心距 孔组距
组内孔距 ?
?.5
6 支承面到第一个安装孔距离 ?

b、 高强度螺栓连接构件制作孔允许偏差
名称 直径及允许偏差
螺栓 直径 12 16 20 22 24 27 30
螺栓孔 允许偏差 ?.43 ?.52 ?.84
直径 13.5 17.5 20 24 26 30 33
允许偏差 +0.43 +0.52 +0.840
园度最大和最小直径之差 1.00 1.50
中心线倾斜度 应于小于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mm

c、 高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差
项次 项目 螺栓孔距(mm)
＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000
1
2 同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间 允许偏差 ?.0
?.2 ?.2
?.5 ?.0 ?0

8、 钢结构制作，安装中的焊接质量要求
a、 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
b、 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。
c、 焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
d、 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。
e、 承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。
f、 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑，针状气孔和熔合性飞浅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。
（二） 构件运输和存放
1、 构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。
2、 运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
3、 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。
5、 钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。
（三） 钢结构安装前的质量控制
1、 砼柱支承的质量要求：钢结构安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理总分包交接验收，做好记录。
2、 柱基础和支承面的轴线标高基准点准确齐全。
3、 砼柱顶面作梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。
项 目 允许偏差（mm）
支承面 标高 ?.00
水平度 L/1000
地脚螺栓
（锚捡） 螺栓中心偏移
螺栓露出长度 5.0
?0.0
-0
螺纹长度 ?0.0
-0
预留孔中心偏移 10.0

4、 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对砼柱面脚底板的空隙采用细石砼二次浇灌。
（四） 装和校正的质量要求。
1、 结构安装前应对钢构件进场的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。
2、 钢结构的梁及屋架梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3、 钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
4、 钢结构安装使用的经纬仪，水平仪、钢卷尺等，应按计量器具要求，检定合格后方能使用，并将检定证书、复印件交监理部备查。
5、 钢结构主体的安装允许偏差应符合下表的规定。
项次 项 目 允许偏差（mm）
1 屋
架
纵
横
梁 檩条间距 ?
2 垂直度 H/250且不大于15
3 侧向弯曲 L/1000且不大于10

（五） 强度螺栓施工质量监理控制点
1、高强度螺栓连接副的储运和保管的质量要求：
（1）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
（2）高强度螺栓连副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存方堆放不宜过高，防止生锈沾染脏物，高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
（3）高强度螺栓连接副在运输，保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
（4）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副，需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
2、 高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验质量要求
a) 运到工地的扭剪型高型螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载，螺栓保证载荷，螺母及垫圈硬度连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）规定，合格后方可使用。
b) 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行每批三组。以单项工程每2000T为一制造批，不足2000T者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
c) 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强螺栓连接副，应在相同条件下同时发运。
d) 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
3、 高强度螺栓连接副的安装质量要求
a) 高强度螺栓连接处摩擦面如除去污锈处理方法时，安装前应以钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
b) 高强度螺栓连接副安装时，在节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
i. 不得少于安装总数量1/3；
ii. 不得少于两个临时螺栓；

冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30% 。
c) 不得用高强度螺栓做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
d) 施工前扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定。
e) 钢构件拼装前应清除飞边，毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥，整洁不得在雨中作业。
f) 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
g) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧，终拧应在同一天完成。
h) 扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩值参照表如下：
螺栓直径d（mm） 16 20 22 24
初拧扭矩（n*m） 115 220 300 390
然后用专用扳手进行终拧直至拧掉螺栓尾部，梅花头拧掉为合格。对个别不能用专用板手进行终拧的扭剪型高强度螺栓应按大六角高强度螺栓查方法办理。
制造偏差或安装偏号等产生的接角间隙处理

项目 间隙大小 处理方法
1 1mm以下 不作处理
2 1—3mm时 将厚板一侧摩成1∶10缓坡，使间隙小于1mm
3 ＞3mm时 和摩擦面处理方法应与构件相同

4、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录
a、 高强度螺栓连接副复验数据
b、 抗滑移系数试验数据
c、 初拧扭矩
d、 扭矩板手检查数据
e、 施工质量检查验收记录
（六）、钢结构工程竣工验收时，应提交下列资料
1、 钢结构工程竣工图和设计文件
2、 安装过程中形成的与工程技术有关的文件
3、 安装所采用钢材，连接材料和涂料等质量证收书或试验，复验报告
4、 工厂制作构件的出厂合格证
5、 焊接工艺评定报告
6、 焊接质量检验报告
7、 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录
8、 隐蔽工程验收记录
9、 工程中间检查交接记录
10、 结构安装检测记录及安装质量评定资料
11、 钢结构安装后涂装检测资料
12、 设计要求的钢结构试验报告
五、其它
1、 建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任和群防群冶制度。
2、 施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全和产责任制，安全保证体系加强规范管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护及时消除隐患，保证其安全有效。
3、构件吊装时其它作业必须遵守下列规定
（1）在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。吊装所需配置的攀登的用具，横网、横杆或其它安全设施必须牢固可靠。
（2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定电焊高强度螺栓连接并工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实。
（3）高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置楼梯或搭设钢管脚手架等安全设施。
（4）梁面上需行走时，其一侧的临时护拦横杆可采用钢索，当改扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。
（5）露天，潮湿场所或金属均架上操作时，必须选用工类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用工类手持式电动工具。
4、汽车起重机械施工中应注意的事项
（1）不准载荷行驶或不放下支腿就起重，在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应吊臂入下搁隐之后进行，支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，从保持机身水平。
（2）操作前检查距尾部回转，范围50cm内无障碍物。
（3）操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
（3）操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实指挥。
5、现场操作人员必须遵守现场六大纪律，对特种工种必须持证上岗。

http://bbs2.zhulong.com/forum/detail1617900_1.html

http://down.zhulong.com/tech/detailprof50894JL.htm

Answer 2

1） 钢结构原材料的控制
① 钢材：应根据设计明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。辊工程师应检查复验报告。
(监理检查钢材的质保书得复验报告，庆特别注意材料的炉“批”号是否一致、材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项牧师性能试验项目是不各符合有关材料标准要求、物理性能试验结果是否满足有关材料标准要求<特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是Ak还是ak>)
② 焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。
(对于手工电弧焊焊条和C02焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。)
③ 连接用紧固标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓(分为大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
(高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。)
④ 金属压型板：金属压板、压型金属泛水板、包角板和零配件极其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中言语标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查(可用10倍放大镜)。
⑤ 涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火烧火燎涂料的品种和技术性能应符合设计要求(包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等)，防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。
2） 钢结构焊接分项
对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有交性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容，合格证是否在有效期内。
(检查项目包括：考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流接等)。
检查焊接工艺评定要考虑评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。
(钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构件接件的厚度是否在评定试板的厚度0.75~1.5倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求。)
对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。
(一级焊缝必须100g超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20g的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20g进行超声波探伤。监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定，以保证探伤的焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个焊工所焊的焊缝。)
(钢结构一级焊缝的合格等级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅱ级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅲ级。)
（超声波探作不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。）
对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在保修焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm。

Answer 3

http://www.tb51.com/project/fa_detail.asp?proID=28825

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Answer 4

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