轴类零件加工技术要求及工艺

Answer 1

轴类零件在各种机械设备中的广泛应用要求其加工技术需满足特定要求。尺寸精度是首要关注点，支承轴颈通常要求较高，而配合轴颈则稍低。几何形状精度则涉及到轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度和圆柱度，误差需在尺寸公差范围内。相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。表面粗糙度需根据加工的可能性和经济性来确定，支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求也需严格遵守。

轴类零件的加工工艺制定需遵循基本原则，如对刀点近的位置先生产加工，离对刀点远的位置后生产加工；先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工；以使程序流程简洁明了，降低出错概率及提升编程工作效率。工序的划分需根据具体零件内容，可采用一次安装生产加工为一道工序、同一把刀具生产加工的内容划分工序或生产加工位置划分工序等方法。

在加工轴类零件时，加工工艺的正确实施是关键。然而，有时即使采用了高质量的外圆磨床，加工出来的轴类零件精度仍不能提高。这时，人们往往忽视了一个重要的环节，那就是轴类零件中心孔精度的保证。中心孔是零件的设计基准、加工基准和检验基础，其角度、园度和粗糙度需达到一定精度，否则最好的外圆磨床也难以磨出符合要求的外圆尺寸精度和形状位置精度。

如何才能加工出高精度的中心孔呢？答案在于利用中心孔磨床对轴类零件的两端顶尖进行精密磨削加工。通过这一过程，可以确保中心孔满足所需精度要求，从而提升整个轴类零件的加工质量。因此，对于轴类零件的加工而言，不仅要关注传统的车削和磨削工艺，还需重视中心孔的加工精度，从而实现整体加工质量的提升。