5S管理是什么意思

Question

日本的5S管理讲的好多,可否详细讲来?

Answer 1

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

扩展资料：

5S的效用：

1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂，乐于下订单，有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境。

2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多时间，能降低工时，提高效率。

3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S是标准化的推动者（Standardization）大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

5、5S形成职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。

参考资料来源：百度百科-5S

Answer 2

　　一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
　　2、遵守规定
　　3、自觉维护工作环境整洁明了
　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　★ 5S管理与其它管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。

　　二、5S管理的定义、目的、实施要领

　　★ 1S----整理
　　定义：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查

　　★ 2S----整顿
　　定义：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，有效标识。
　　目的：
　　●工作场所一目了然
　　●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间
　　●消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　1、前一步骤整理的工作要落实
　　2、需要的物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理办法
　　整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
　　· 物品的保管要 定点、定容、定量
　　· 生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法----易取。
　　· 不超出所规定的范围
　　· 在放置方法上多下工夫
　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
　　· 现物的表示和放置场所的表示
　　· 某些表示方法全公司要统一
　　· 在表示方法上多下工夫
　　整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　重点：
　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
　　● 要想办法使物品能立即取出使用
　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

　　★ 3S----清扫
　　定义：
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、执行例行扫除，清理脏污
　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　4、建立清扫基准,作为规范
　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
　　● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

　　★ 4S----清洁
　　定义：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
　　目的：
　　● 维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理的基准
　　3、制订5S实施办法
　　4、制订考评、稽核方法
　　5、制订奖惩制度，加强执行
　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　★ 5S----素养
　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
　　2、制订公司有关规则、规定
　　3、制订礼仪守则
　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度

　　三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可归纳为：
　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
　　2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

Answer 3

5S管理是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）这5个词，因这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，企业在推行5S活动时统称为5S管理。

5S管理的定义：

整理：区分必要品与不必要品，去除不必要品；

整顿：防止必要品过剩与不足，方便存取；

清扫：彻底除去必要品的灰尘，防止污染与损伤；

清洁：整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守；

素养：以身作则，遵守规定，使之成为习惯化，生活化。

5S管理的操作步骤：

整理：

-首先制订不必要品的认定标准，将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的；　　

-然后把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

-工作场所中不必要的东西要尽快处理掉（制订不必要品处理流程）。

目的：

-腾出空间，活用空间，减少空间浪费；

-防止误用、误送，减少损失；

-打造干净、整洁的工作场所。

整顿 ： 

-把工作现场留下来必要的东西按照规定来存放及管理；

-明确必要品的数量，并进行有效的标示。

目的：

-使工作场所的管理状态一目了然；

-减少寻找物品的时间；

-整整齐齐的工作环境；

-消除过多的积压物品。

整顿核心：物品三定及可视化管理

物品三定：

-定品（物品的名称）；

-定位（物品的存放.固定位置）；

-定量（物品的数量）。

可视化：对与错，正常与异常状态一目了然，且从远处也能辨别出来。任何人使用也一样方便，任何人都能容易遵守。

清扫 ：

-去除现场物品（材料、工具、产品、配件、设备、管道）和环境及角落的灰尘；-去除污染减少损失；

-清扫时做到清扫就是点检，通过在清扫的过程中挖掘不合理并改善。

-2清扫方法：从上到下；从里到外；从脏到净；从繁到简；从投入到产出（提高清扫效率）。

目的：

-培养全员讲文明，讲卫生的良好习惯；

-创造一个干净、整洁、规范、高效的工作环境；

-使人心情舒畅促进工作效率。

清洁：

-制订前3个S的维持管理基准，做到定人、定时、定点管理，且人人都容易遵守；

-维持前面3个S的活动成果，将“整理、整顿、清扫”的效果长久保持。

目的：

-维持前面3个S的活动成果。

注意点：

-制度化、定期检查、新人教育。

素养 ：

-通过班会及OPL教育等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事；

-通过明确的标准，持续的检查评比及奖罚机制促进员工的素养养成。

目的：

-培养良好习惯、积极主动、遵守规则的员工；

-培养文明人，营造团队精神。

关键：

-持之以恒，把简单的事情重复做就不简单。

Answer 4

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点：\x0d\x0a① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点：\x0d\x0a① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点：\x0d\x0a① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

Answer 5

甬赛恩专利看板(专利号：ZL 200620108712.6/ZL200820162495.8）
 
 
  甬赛恩专利看板---是一种管理看板，适用于企事业单位、军队、学校、商场、文档室、仓库、作业现场等的6S管理、精益管理、ERP管理、定置管理、仓储管理、生产管理、设备管理、质量管理、安全管理、工艺管理、文档管理、绩效管理、成本管理、环境管理等。
 
 
 甬赛赛专利看板---明显提高其所承载的信息量、使用方便、结构简单，同时也是认证、提升、创新管理的“低碳环保产品”。
 
 
 功能系列---强磁系列、粘贴系列、吸盘系列、悬挂系列等。
 
 
 产品系列---数据系列、非数据系列、标规系列等。 
 
 
 
 甬赛恩专利看板---采用ABS工程环保塑料注塑而制成，坚固耐用，背面选用N35强磁材料或双面胶，也可以开设在底扳上的挂壁式安装孔固定，便于甬赛恩专利看板在不同材质上安装与使用，底板坚固耐用、面板精致美观、透视力极强、数据盘采用进口材料与特殊工艺制作而成，其色泽亮丽耐磨。
 
 甬赛恩专利看板---解决目前企事业单位、军队、学校、商场、文档室、仓库、作业现场等场所内存储大量物资与标识所使用的信息不全、使用不便，而提供一种可随时按需、灵活、方便更改的看板，且结构简单、使用方便、净洁美观合理的看板，同时提高企事业单位、军队、学校等的看板管理水平，以适应认证、提升、创新管理。经上千家用户使用，效果显著，效率功倍。
甬赛恩公司可根据客户需要，研制特殊要求、规格的产品来满足客户需求。
具体有：4S/5S/6S/7S管理看板、精益管理看板、定置管理看板、现场管理看板、设备管理看板、项目管理看板、成本管理看板、户外设备管理看板（防水、反光）。
PSE管理看板、ERP管理、ERP管理卡/牌、ERP管理附件、CCC管理看板、QS管理看板、ISO管理看板、CE管理看板、OHSMS管理看板、GS管理看板、HACCP管理看板、VDE管理看板、CB管理看板、ISO/IEC17025管理看板、ROHS管理看板、UL管理看板、CSA管理看板、ETL管理看板、EK管理看板 
、SASO管理看板。
仓库/仓储管理看板、仓储管理卡/牌、仓储专用卡/牌、/仓储标识卡/牌、仓储标签卡/牌、仓储标签/卡/牌、仓储标志、仓储标识、仓储物流卡/牌。等等-----
甬赛恩公司设计制作的---甬赛恩专利系列看板能满足您的要求。