什么是镭射覆膜无纺布袋

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镭射覆膜无纺布袋深受对印刷质量要求高的企业欢迎，闪闪发光效果能给人耳目一新的感觉。镭射膜具有整饰效果独特、防伪高等诸多优点，深受印刷企业的喜爱。但是印刷企业对镭射膜的加工工艺并不太了解。以下将介绍镭射膜的生产过程。 自从20世纪末彩虹镭射材料投入市场后，在短短十几年时间，已融入了包装印刷的每个角落，促进了包装材料的创新出版，特别是镭射膜闪耀着熠熠光辉，在烟酒、高级食品、药品、化妆品等的包装领域掀起了“五彩旋风”。在眼花缭乱的镭射膜世界中，工艺上从覆镭射膜工艺、镭射转移印刷到镭射定位印刷，材料上从有版缝镭射膜到无版缝镭射膜，新技术不断涌现，应用形式愈发多样。覆膜无纺布镭射膜效果图镭射膜的生产1.制镭射模压版 制镭射模压版是镭射膜的核心生产环节。可以说，镭射模压版的铸造水准决定了镭射膜的生产质量。铸造镭射模压版与印刷工艺中的制版完全不同，要求也不一样。镭射模压版采用特殊金属薄片经专门电铸反应而成，版材兼具较强的硬度和柔韧性，在高温烘烤下不会变形，并且在放大镜下观察也不能看到版面有任何微小的缺陷。所以，镭射模压版的铸造质量要求非常苛刻，版材也非常昂贵，一个高强度的进口原装镭射模压版价值百万元以上。镭射模压版的使用也需要十分小心，在擦版、维护时不能有任何微小的碰撞，不能有油污、水点溅到镭射模压版上；否则就会导致产品报废。2.涂布 一般镭射膜有两种材质，一种是OPP，一种是PET，前者可以直接在其上压镭射图文票证印刷，后者不行。如果要在PET基膜上压镭射图文，就要先在PET基膜上涂布非常薄的专用涂料，然后再压镭射图文。涂布专用涂料时既要保证合适的黏度，又要掌握好涂布量。涂布过程应全部在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中进行。3.压镭射图文压镭射图文的原理是在高温下将镭射模压版直接压在薄膜基材或专用涂料上，形成高低不平、大小不一的光折射点检测系统及仪器，光照后，不同波长光线的漫反射会使镭射膜呈现彩虹光芒。压镭射图文时，要掌握好温度、速度、张力三个要素。如果这三个要素控制不够精确，就会产生严重的色差、黑斑、白斑、水纹、褶皱、云彩花、麻点、镭射图文和光柱变形等质量缺陷，这些缺陷会给以后的印刷带来麻烦，甚至会使镭射膜无法投入印刷生产中。4.真空喷镀 完成压镭射图文后，如果要实现金属效果就还需要在压好的镭射图文上喷镀一层金属箔，这里主要是采用真空镀铝机将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，覆盖在压好的镭射膜上。喷镀环节可以镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等，可以镀出哑光素面、亮光镜面等效果。真空喷镀效果由所采用的金属材料而定。 真空喷镀的工艺操作难度很大。以真空镀铝为例，受电压、电流、真空度、材料纯净度等因素影响出版动态，镀铝过程可能会产生铝变色、飞溅、掉铝、黑点、斑点、起泡等质量缺陷，会影响最终的镭射膜质量，容易造成转移不良和大量掉铝现象。覆膜无纺布镭射膜效果图经过真空喷镀工艺后，为保证后加工顺利进行，必须对金属箔进行表面处理，以改善印刷适性。处理方式主要有两种：涂布清漆（或涂料）和电晕处理。可根据金属箔表面性质的不同选择适当的处理方式。除了上述普通镭射压膜技术外，激光全息防伪定位镭射模压技术也是近年新兴的高科技压膜技术。与普通镭射膜生产工艺不同的是，在压定位镭射膜的时候，需要在制版前就计算好全息防伪镭射印刷的位置，将防伪图案植入镭射模压版中特定的位置，然后进行激光定位模压。这样设计，在转移激光全息定位镭射膜时，就能把防伪镭射图案转移到印品表面的相同位置。 随着压膜技术的创新，无须喷镀金属层的镭射膜面世，其转移工艺也有了创新，冷转移工艺受到关注。冷转移适用于不喷镀金属层的镭射膜，而且能够使镭射膜反复使用多次。既可以实现局部镭射效果，也可以实现满版镭射效果，设备更简单，印刷后油墨附着牢度好。值得注意的是，镭射膜的生产产是一个精密、精细、精确的工艺控制过程，其对生产车间的条件有着严苛的要求。比如要求恒温、恒湿、无烟、无尘、无对流、空气必须经过两次过滤、操作人员进入车间前必须更换工作服、机器和地面必须达到特级卫生清洁标准等。覆膜无纺布镭射膜效果图无版缝镭射膜的出现使用镭射转移纸生产纸盒时，令纸盒企业最为头痛的问题便是如何规避其上的版缝，减少废品。随着科技的发展，模压技术越来越成熟，如今无版缝镭射膜已经问世。版缝是指镭射模压版之间的拼接缝隙或在滚筒上贴版后产生的对接间隙。模压时上光，在高温和压力作用下，镭射图案会压到薄膜上形成彩虹效果，无镭射图案的缝隙处自然会形成黑线。连续生产时，镭射版辊每转动一周，就会产生一条没有镭射图文的版缝黑线，缝隙越大，则黑线越大。这给后续印刷生产带来很大麻烦，如果版缝恰巧落在包装盒上就会产生废品。为了减少损耗，提高镭射膜的印刷合格率，经过多年研究开发，无版缝压膜技术（通过双模双压技术将版缝交错压掉）应运而生，并越来越多地应用到批量生产中，取得了很好的效果。但是，当前无版缝镭射膜主要用在烟包印刷上，其他产品包装上应用较少。