求帮忙写一份食品企业产品生产入库流程,谢谢

Answer 1

亲，以下为我司的入库流程，参考！
1.目的：
为确保本公司之制成品的数量与品质符合客户要求，减少呆滞品、报废品的产生，做到帐物相符，并使用合理的搬运方法,保证制成品不受损坏。
2.范围：
适用于本公司生产之各项制成品。
3.定义：
无。
4.权责：
4.1 生产厂：负责办理入库手续。
4.2 储运部：负责成品点收、搬运储存、入出库、帐务、盘点、出货、退库手续。
4.3 品保部：负责制成品检验、退库判定。
4.4 销管部：负责订单处理，开立销单，休一事业部、专案出货计划排订。
5.内容：
5.1 流程图：见附件。
5.2生产工厂制成品经现场品保检验合格并标示后，通知生产厂办理制成品入库手续，生产厂接通知后填写[成品入库单]。
5.3 出货需求／不良退库／客户退货／库存出料帐／记录登帐作业：
5.3.1储运部成品仓管依据销管开出之[送货单]备货，经品保检验合格在电子系统中过账为“非限制”后（品保人员过账）方可放行出货。
5.3.2当制成品储存超出2个月期限时（注：包材产品不执行），由仓管通知品保进行重新检验，如有问题，由品保通知成品仓管按【不合格品控制程序】进行处理。
5.3.3销管填写[送货单]，须填写详细正确的制成品名称、规格、客户名称、数量、车号。
5.3.4仓管员应于出货完毕时，并同时在电子系统登录出货。
5.3.5仓管员办理客户退货时，应以退货物料凭证方式注明。
5.4仓管帐务处理：
5.4.1入库帐：[成品入库单]生产单位、仓库及财务部各一联。
5.4.2出库帐：[成品领料单]领料单位，仓库及财务部各一联。
5.4.3[送货单]财务、仓库、回单、客户、承运商各一联。
5.4.4仓管每日应建立电子系统账务。
5.5可用性评估：制成品发现有包装破损、丧失使用功能时，通知品保人员检验，经品保主管判定变质失效者，依【不合格品控制程序】进行处理。
5.6不合格品处理：
5.6.1每月底盘点时，利用 [盘点明细表]，并统计成[成品异常库存表]列出不合格品之名称、数量,并在备注栏位上注明该制成品在仓库内的保存总周期，以呈报制造单位及品保部主管后，进行有效的裁决，并呈总厂长核准。
5.6.2盘点后 [盘点明细表]等帐面数据应与[电子系统帐务]数据符合。若有差异时，则针对某一单项问题，重新执行清点核对作业直至查明原因，做出处理。
5.6.3盘点项目名称、数量应予汇总造册，交财务部稽核。
5.6.4不合格品处理依【不合格品控制程序】执行。
5.6.5客户退回之成品依【不合格品控制程序】规定处理。
5.7搬运、储存
5.7.1除桶装 (铁桶、塑料桶) 之制成品，可放置于地面上外，其它包装的制成品必须存放于栈板或铁架上，以防受潮影响品质。制成品须摆放整齐，以便于拿取。堆高限制，依地面水平高度算起，不触及楼面且不对产品造成破坏为原则。储存环境应保持通风干燥、避光、防鼠、防雨、防晒﹐按要求的温湿度储存，以防止成品变质。
5.7.2每栈板都应有[成品/半成品标识卡]注明制成品之名称、数量﹑规格﹑入库日期，以便仓管人员识别与清点。
5.7.3搬运工具可使用拖板车、手推车、叉车等，但使用工具时须注意下列规定：
用完后的搬运工具，应放置于指定地点，不得随意摆放。
5.7.4制成品按区存放，各存放区域设有明显的标示牌，遵守先进先出之原则。
5.7.5同类别之制成品，应置于同一区域内，堆放时不得积压影响品质，并留出走道的空间，以利搬运作业。
5.7.6库区规划分为制成品合格区、不合格品区等。
5.8安全：仓储区非公务或非仓管人员不得随意进出。仓储区域内严禁烟火，消防安全保障措施，配备齐全。
5.9出货、运输之管理：若须将产成品出货时，仓管员先检查车况，填写[车辆卫生检查表]，应对该出货批次妥善保护（如防雨淋、防重压、防日晒、防高温、防火等），故须寻找合格之货运公司签约代为运输，必要时还须办理保险，以保证货品完整、安全地送到客户指定之交货地点。
6.相关文件：
6.1【记录控制程序】
6.2【半成品、成品检测作业程序】
6.3【不合格品控制程序】
7.使用表单：
7.1[成品入库单]
7.2[送货单]
7.3[领料单]
7.4[盘点明细表]
7.5[成品/半成品标识卡]
7.6[报废申请单]

附件：
流 程 图 责任部门/人 相关文件/表单
成品检验／判定

品检员 【成品规格表】
【不合格品管理程序】

NO

生产厂 [成品入库单]

不合格品管理程序

OK

仓储单位 [不合格品通知处理单]

办理入库手续

[报废申请单]

入库后检验

品保员 【成品检验方法】
NO

品保主管 [成品检验报告]

仓储单位 [工厂成品仓库日报表]
OK

[进出货卡]

[送货单]
仓管办理出货／登帐

[盘点标签]

仓储单位 [盘点明细表]
[产成品月报表]