分流道设计时应注意哪些问题?
分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔,流动中温度降低尽可能低,同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。l、设计时应注意A、分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定B、分流道的表面不必很光滑,其表面粗糙度为1.6um即可,这样流道...
分流道设计特点?
分流道在多型腔的模具中分流道必不可少,而在单型腔的模具中,有的则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽量可能避免熔体温度降低,同时还要考虑减小流道的容积。
流道设计基本原则
热量散失和压力降是设计时需重点关注的。理想的状况是损失和降压越小越好,流程要短,流道截面积足够大,尽量减少弯折和方向突然变化。流道表面粗糙度低也有助于减少问题。在多点进浇时,虽然能降低压力降,但可能带来缝合线问题。为保证品质一致性,一模多穴时需确保流道平衡,如果无法自然平衡,应采取人...
注塑件的流道如何设计?
多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。 流动平衡的考虑 一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性。 分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。 无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。 废料的考虑 在可顺利充...
一腔一模的小型件设计浇注系统时用设分流道么
不用,分流道在多型腔的模具中分流道必不可少,而在单型腔的模具中,则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽量可能避免熔体温度降低,同时还要考虑减小流道的容积。在一模多腔的模具中,分流道的设计必须解决如何使塑料熔体对所有型腔同时填充的问题。如果所有型腔体积形状...
冷料穴和分流道的作用是什么?
1.冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料,以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴一般设在主流道的末端,当分流道较长时,在分流道的末端有时也开设冷料穴。2. 分流道的作用是主流道与浇口之间的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少,而在单型腔的模具中,有时则可...
注塑模设计过程中分流道长度设计
分流道的断面尺寸要视塑件的大小,品种注射速度及分流道的长度而定。 一般分流道直经在5~6mm以下时,对流动性影响较大,当直经大于8mm 时,对流动性影响较小。 多腔模中,分流道的排布: a、 平衡式和非平衡式: 平衡式:分流道的形状尺寸一致。 非平衡式:a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸...
模具流道设计的基本原则构成
浇口,也就是进料口,是连接分流道和模穴的狭窄通道。它的设计利用塑料在高速流动中的剪切效应,提高其流动性,同时通过粘滞加热提高塑料的温度,减少流动性问题。浇口在成型结束时会最先固化封闭,防止塑料回流和快速冷却导致的收缩缺陷。成型后,浇口方便于剪除,分离流道系统和塑件。最后,冷料井,也...
冷料穴和分流道各自的作用是什么?
分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少,而在单型腔的模具中,有时则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免体温度的降低,同时还要考虑减小流道的容积。在多型腔模具中,塑料熔体必须通过设在模具分型面上的分流道注入各型腔。适用于...
模具流道设计的基本原则的基本原则
流道截面积要够大。尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。 流道加工时表面粗糙度要低。多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。流动平衡的考虑一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性。分流道尽量采用...