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(1)、处理温度低，时间短，工件变形小。
(2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
(3)、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
(4)、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层因而具有一定的韧性，不容易剥落。
因此，目前生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
氮化炉的氮化炉软氮化特点
：(1)、处理温度低，时间短，工件变形小。(2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。(3)、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。(4)...
氮化炉氮化炉软氮化特点
氮化炉的软氮化处理技术因其独特的特性备受青睐。首先，其处理过程显著优势在于处理温度低，所需时间短，这使得工件在加热过程中产生的变形非常小，有利于保持工件的原有形状。其次，软氮化工艺的适用范围广泛，不受钢种限制。无论是碳钢、低合金钢，还是工模具钢、不锈钢、铸铁，甚至是铁基粉未冶金材料，...
氮化与软氮化有什么区别?
1、应用范围不同。气体氮化（耐磨氮化）适用于特殊的氮化钢；而软氮化不只限于特殊氮化钢，碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金裁量均适用。2、时间过程不同。软氮化时间比较短；而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和，在 α-Fe 中生成超显微组织的碳化物促进氮化，因而时间较长。3、温度不同。软氮化比普通氮化...
氮化炉的氮化炉软氮化热处理
氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。2、氮化炉软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。
液体氮化和气体氮化的区别如何
2、用的材料不同 液体氮化：液体软氮化处理用的材料为铁金属，氮化后的表面硬度以含有 Al，Cr，Mo，Ti元素者硬度较高，而其含金量愈多而氮化深度愈浅。气体氮化：利NH₃气直接输进500～550℃的氮化炉内。作用：增加钢件的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。
氮化炉氮化炉软氮化技术参数
料筐尺寸: 直径Φ700mm, 深度900mm 空炉损耗功率: ≤10kW 空炉升温时间: ≤2.5小时 炉温均匀度: ±5℃ 最大一次装载量: 400kg而对于SL80-168型号，其特点有：料筐尺寸: 直径Φ900mm, 深度1000mm 空炉损耗功率: ≤13kW 空炉升温时间: 仍为2.5小时关于外形尺寸，SL87-157的尺寸...
氮化处理离子氮化
工件和阳极分别连接阴极和电源，通过直流电压产生正离子，当阴极电压下降时，正离子高速撞击工件表面，引发能量转换，使工件表面温度升高。在此过程中，氮离子与工件表面的铁、碳和氧元素结合形成氮化铁，逐渐在工件上形成氮化层。若加入碳化氢气体，可实现离子软氮化，但通常统称为离子氮化处理。工件表面的...
真空氮化炉与普通氮化炉的优缺点
使生产率、装炉量显著提高，炉子设计合理，热效率高，热处理工艺先进，周期短，节能效果显著。模具和工件处理后表面光亮、粗糙度基本不变，炉子的控温精度可达±1℃。普通氮化炉用于碳钢零件的气体氮化。该设备装有滴液装置，也可进行气体氮碳共渗（软氮化）处理。长兴华燕电炉制造有限公司 ...
有人介绍下气体软氮化的工艺吗?
我以前做过的工艺,在RQ-90井式渗碳炉内,没有专门的氮化炉,就在渗碳炉内做的. 先炉子定在560度,到温后将产品吊入炉内,升温排气,氨气量1立方米\/h,到温后酒精60滴\/分,均温1小时,关孔放样加压,560度氮化3-4小时,出炉油冷. 用氨分解仪测定氨分解率在50-60%,调整氨流量....
氮化炉的氮化炉软氮化技术参数
额定电压 380V、3相、50Hz 额定温度 ℃ 650 加热元件接法 Y YY 控温方式 位式控制或PID调功式 料筐尺寸 直径 mm Φ500 Φ700 Φ900 深度 mm 650 900 1000 空炉损耗功率 kW ≤5 ≤10 ≤13 空炉升温时间 h ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 炉温...
