机械制图里共线孔的尺寸标注方法

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优秀的机械设计师在设计时必须考虑到功能、加工和测量这三个方面，它们缺一不可。

基于这个原则，我们再来看一下机械制图中共线孔的尺寸标注方法。

如果这个孔只是一个通气孔，没有精度要求，我们可以按照以下方法进行标注：

在图中，除了告诉加工人员孔的位置尺寸外，还告诉了测量人员测量基准是上表面和左侧面。通常图纸上还会写上未著公差基于国标xxx，或者ISOxxx中级或者初级精度。检测人员会按照给定的精度来检测尺寸是否合格。

至于加工方式，可能是直接铸造出来的（压铸精度高一点，沙铸精度差一点），也可能是用钻床、铣床或加工中心直接加工。

第二种情况，如果这三个孔是安装螺纹的通孔，对面会拧一个零件。我会这样标注它：

通孔之间的位置关系很重要，如果超出了位置度的范围，对配的零件螺钉就可能拧不上。所以我们标了一个基本尺寸，然后通过相对的位置度来限制孔之间的关系。只标明基准A的意思是，检测的时候，可以用这三个孔的轴线在A表面上的投影。

由于有了位置度的要求，这个位置度要求并不高。压铸一般可以满足，机加工的话，钻床和加工中心都没问题。

大批量产品检测时，会做一个量具，量具上有三个圆柱，零件往上一放，可以穿过就说明没问题。小批量的可以使用三坐标测量仪或投影。

至于三个孔的位置是斜着标还是XY标在这里都没关系，因为是理论正确尺寸，你怎么标人家就怎么测。

第三种情况，如果这三个孔是定位销孔（通常定位一个零件用两个销孔，或者一个销孔一个腰孔），不仅相对位置有要求，与两边的位置也有要求，那么我会这样标注：

你会看到，首先因为是定位销控，孔的精度变高了。同时变成了复合工差，增加了一个位置度。第二行位置度的意思就是每一个孔对应于ABC三个基准有一个位置度要求，而且这个位置度一定是比第一行的相对位置度要大的，否则没有意义。因此这三个孔需要同时满足两个位置度要求。加工方法，这里钻床一般就不行了，镗床或加工中心应该都能满足。这里的ABC三个基准的选择是基于实际使用的来选的，比如你安装的接触面是哪个面那么你就选那个面。由于精度要求高，有时候也需要约束基准面的平面度，否则坑坑洼洼的，测出来位置度肯定不准。

形位公差博大精深，比较考验专业水平。再简单说一下。比如下图中位置度后面的一个M画了一个圈。

为什么要有最大实体要求呢？我们从逻辑上缕一缕：

首先，每一个孔加工出来的大小都是有误差的，即使你标注5.50，实际做出来可能是5.51，所以我们给每个孔标注了公差，这里给的是H7。

然后，我们给了一个位置度，0.25，也就是说这个孔的轴线在理论位置在0.25的圆柱内。这个位置度是保证对面插的三个销能同时进入下面这三个孔。

如果没有那个M，检测的时候，如果孔径在公差内，孔的轴线在公差范围内就认为合格，反之则不合格。

但是这样做有时候不经济，比如我的孔做大了，做到5.51了，也就是说，即使我的位置度超差了，做到了0.26，销子依然可以插进去孔，因为位置度的偏差被孔做大了弥补了。而我的目的只是要销插进孔而已。所以我标注了一个M。

当我加工的孔比基准尺寸大（但是仍要在给定的公差范围内），我的位置度实际上是给定的值0.25+孔变大的值0.01。

这样做的好处很明显了，可以在保证功能的情况下得到更多的合格的零件，毕竟功能优先。而检具也好做了，做一个高精度的销，能插进去的就是合格品。