化工泵机械密封的主要材质有哪些

Answer 1

化工泵机械密封的主要材质有以下几种：
1.碳化钨(WC)：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于酸、碱等化学介质的泵。
2.陶瓷：耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能均很好，常用于泵送氧化性介质。
3.碳化硅(SiC)：优异的抗腐蚀和耐高温性能，常用于强酸、强碱等介质的泵。
4.金属陶瓷：由于其耐磨性和耐腐蚀性能较好，可广泛应用于含固体颗粒的介质，如泥浆、污水等。
5.氧化铝(Al2O3)：耐磨、耐腐蚀性能好，可广泛应用于酸、碱等化学介质的泵。
6.聚四氟乙烯(PTFE)：对于大多数化学介质都具有较好的耐腐蚀性，但在高温环境下会有分解现象，适用于一些低温介质。
需要根据具体使用环境和介质的特性来选择合适的材质，以保证机械密封的使用寿命和性能。

Answer 2

如何正确使用化工泵进行机械密封： 1、化工泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2、化工泵动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了氟塑料化工泵机械密封动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是氟塑料化工泵机械密封弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、化工泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4、化工泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，氟塑料化工泵轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，氟塑料化工泵轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，机械密封配合尺寸误差较大会影响密封效果;氟塑料化工泵在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

Answer 3

1.碳化钨(WC)：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于酸、碱等化学介质的泵。
2.陶瓷：耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能均很好，常用于泵送氧化性介质。
3.碳化硅(SiC)：优异的抗腐蚀和耐高温性能，常用于强酸、强碱等介质的泵。
4.金属陶瓷：由于其耐磨性和耐腐蚀性能较好，可广泛应用于含固体颗粒的介质，如泥浆、污水等。
5.氧化铝(Al2O3)：耐磨、耐腐蚀性能好，可广泛应用于酸、碱等化学介质的泵。
6.聚四氟乙烯(PTFE)：对于大多数化学介质都具有较好的耐腐蚀性，但在高温环境下会有分解现象，适用于一些低温介质。