模具配件热处理工艺流程

Answer 1

模具配件热处理工艺流程如下，旨在优化材料组织与性能，提升配件精度，扩大应用范围：

1、退火操作，将钢件加热至临界温度以上，通过随炉冷却或在土灰、石英砂中缓慢冷却，以消除内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性，为后续加工做准备。

2、正火过程，加热钢件至临界温度以上，取出后在空气中自然冷却，旨在消除残余应力，降低硬度，细化晶粒，优化组织。

3、淬火工序，加热到临界温度以上，保温后迅速将模具配件放入淬火介质中冷却，以获得高硬度与耐磨性。

4、回火操作，将钢件加热至临界温度以下某一温度，保温后在空气中或油中冷却至室温，以调整硬度与韧性。

5、冷处理步骤，通过将残余奥氏体转变为稳定的马氏体，提高强韧性与耐磨性，同时实现尺寸稳定性。冷处理后，模具配件应投入室温水中冷却，而非直接回火。

6、渗碳技术，将钢件置于含碳介质中加热至特定温度，使碳原子渗入表面层，以增强表面硬度和耐磨性，心部则保持良好韧性和强度。渗碳方法包括固体渗碳、盐浴渗碳和气体渗碳，盐浴渗碳通常使用碳酸钠等盐类。

通过这一系列热处理工序，模具配件得以优化性能与精度，提升应用范围与可靠性。