包装盒印刷制作顺序流程有哪些

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包装盒设计是整个制作流程的第一步，无论是企业自有的设计，还是通过设计公司完成，都需要明确包装盒的图案、大小、结构和色彩等要求。此外，印刷厂也提供设计服务，以满足客户的特定需求。

初次定制印刷包装盒时，通常需要打数码样，条件允许的话，还应打实样。数码样可能在大批量印刷时与实际颜色有所差异，而印刷机打实样则能确保大批量生产的颜色一致。

当打样确定后，可以进行批量生产。印刷厂使用的彩盒包装盒色彩工艺非常多样，可能包含4个基本颜色和专色，如专红、专蓝、黑等。这些专色与正常四色有所不同，每种颜色需要对应的PS印刷版。

包装盒的纸张材料在打样时已确定。常用的纸张包括单铜纸（白卡纸）、铜版纸和白板纸。单铜纸适用于单只盒印刷，铜版纸常用于裱面纸，白板纸则一面白一面灰，可用于单只盒或裱坑纸盒。

彩盒包装盒的印刷工艺要求极高，需确保颜色准确、无墨点、无套印不准等问题，以免影响后续加工。常见的表面处理方式包括过光胶、过哑胶、UV、过光油、过哑油以及烫金等。

模切成型是印后加工的重要环节，也是最后一步。如果处理不当，前面的所有努力将付诸东流。模切时应注意压痕不要爆线，模切位置要准确。

许多彩盒包装盒需要粘合，通常使用胶水进行粘合，而某些特殊结构的包装盒则无需粘合，例如飞机盒和天地盖。完成粘合后，通过质检即可打包出货。