比较注塑机与挤塑机

Answer 1

通常的塑料机械一般分为两种,挤出机是其中一种,另一种是注塑机.
挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产,如管＼棒＼异型材等,也可用于塑料改性造粒．
注塑机是将熔融塑料注射进模具,冷却后即为产品．用途非常广泛,根据塑料不同,使用的地方也不同．
塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成.
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头.
（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成.
（2） 机筒：是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成.机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料.一般机筒的长度为其直径的15～30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则.
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置.
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具.机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力.塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层.为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的.机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度.
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头.机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线；在机头前部装有均压环,用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性.机头外部装有加热装置和测温装置.
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成.
3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件.
（1） 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分.加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度.
（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的.具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难.机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量；但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作.
挤出机使用注意事项：
1、挤出机要正向运转,避免倒转.
2、切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象.
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产.
4、安全用电,接地线.
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸.
6、机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏.
挤出机作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展.以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等,被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防,挤出机以及人们的日常生活等各个领域.因此可以预测,在 21 世纪里,塑料将是人类活动的最主要的原料之一.挤出机设计由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式,因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义.国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆挤出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机.其中小型同向平行双螺杆挤出机国内已能生产,挤出机技术但万吨级大型混炼挤压造粒机组全部要依靠进口.同时.往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置,目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段,规格不多,品种不全,具有广阔的发展前景.