长期低负荷的危害：影响生产正常：燃烧不稳，床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷燃烧，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加。床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷运行，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加；影响锅炉的热效率：炉膛温度低，会造成不完全燃烧，锅炉效率肯定会下降。影响经济效益。要想低负荷运行料层厚度必然会偏低，料层会有穿透现象，这样就会使得床温偏差变大；此时一次风量应该是保持在最低流化风量，有流化不良的风险，一旦流化不良产生，那么就可能会产生结焦现象，离停炉也就不远了，就是停炉了还要花时间清理结焦；旋风分离器分离下来的灰会偏少，到一定的程度时就可能会破坏返料循环；有部分75吨锅炉在返料腿与炉膛之间设置高温过热器，一般旋风分离器都是2只，假如有一只没有返料，那就会给过热器带来极大的伤害；另外，返料不正常还会给床温带来剧烈波动；长期下去会影响锅炉最高出力，到时候想达到额定负荷都困难了；如果后续设备有汽轮机，汽轮机的低负荷运行也是有危害的。
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。压差控制方法：控制炉膛差压主要靠调整循环灰量来实现，当循环灰量少，炉膛差压小，床温偏高，不能满足负荷的需要时应适当增加二次风量及给煤量，这样炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也得到增加，水冷壁的吸热量增加，旋风分离器入口物料浓度增加，物料循环量增加，负荷增加。有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温过低燃烧无法维持，这时应放掉一部分循环灰，来降低炉膛差压。
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。
