实施5S管理存在哪些问题

如题所述

第1个回答  2018-04-15
在公司推行和实施5s管理的过程中,公司所遇到的主要问题或困难是:
1、各级人员对5s的理解和认识不足
5s看似简单,5s的定义也简单明了,可是实际内容却包含了企业生产经营各个层面。大多管理人员对5s的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上.因为缺乏实际经验,造成对5s的深入方面欠缺理解。
另一方面,5s实施能给各级人员带来减少日常工作量的好处,比如寻找物品的时间减少,换产速度的提高,不良品的减少等等。都可以帮助企业员工减少日常不必要的工作量.但是在初期,需要补课做好整理、整顿、清扫等工作,当时是增加了人员的工作量,需要让所有人员理解和认真执行5s相关规定,用每天有章可循的5s工作,换来长期效率的提高。
2、员工队伍变化快
由于目前企业劳动用工制度的变化,公司的员工主体已经变成为来自农村的年轻人.人员的流动性也在逐年增大,这些人员在入厂后,就必须接受专门的5s管理培训,对新员工的5s管理培训工作就公司一项长期的任务,耗费时问,同时客观上也影响了5s管理的实施效果。
3、管理成本要增加
5s管理的应用必须投入一定的人力、物力、财力、时间等,对此企业领导和部门主管必须有一定的思想准备和行动表率。
4、需要反复推动
5s管理和开展活动有一些程式化的东西,容易引起员工的厌烦,同时需要不停的反复推动。效果和作用才能保持,因为这是一种重复性的工作,对任何一个人,当重复工作的时候,都可能会产生一些不良的情绪,或者烦躁,所以容易虎头蛇尾,不容易持久做好。公司应针对上述问题,也在进一步研究对策,努力克服困难,减少其负面影响,逐步解决,以实现5s管理应用的持续推进和不断完善。本回答被网友采纳

现场5s管理不足及改善怎么写
在整理(Seiri)方面,可能存在物品摆放混乱、无用物品未及时清理、占用空间的问题。针对这些问题,应进行全面检查,清除无用、闲置物品,合理规划空间。各部门负责人员应对各自区域负责,并定期检查。整顿(Seiton)方面,工具、物料摆放无序,员工难以找到需要的物品。为解决此问题,应制定物品摆放规则,明确...

列举十项工作场所中现阶段你认为的5s管理死角
生产区域灰尘积累,缺乏定期清理,影响产品质量。5S管理执行不到位,未能真正提升工作环境和效率。生产通道堵塞,阻碍了物料流动和人员通行。设备管理设备表面脏污和锈蚀,影响运行和寿命。设备频繁故障,影响生产稳定性。存在泄漏问题,安全隐患突出。缺乏设备维护和操作规程,易引发事故。设备自主保全不足,目视...

企业实施5s管理有哪些难点及实施方法?
1、流程再造:执行不到位不是人的问题,是流程的问题,流程再造为解决这一问题。2、模式图:建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。3、教练法:通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。4、疏导法:像治理黄河一样,对严重影响素养的因素进行疏导。

在5S管理活动中实施过程中你遇到过什么问题?你是怎么解决的?
4.对现场管理及5S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对5S认识肤浅,停留在清洁、清扫层面,以 为5S就是搞搞卫生,没有认识到5S 是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,来 培养员工形成良好的工作习惯,通过这种独特的管理方法,来最终提升人的品质,保障工厂 的产品...

列举十项工作场所中现阶段你认为的5s管理死角
7. 未使用的物品未及时清理,占用空间。8. 材料和成品仓库管理混乱,账物不符。9. 生产现场灰尘积聚,未定期清扫。10. 5S管理未能深入执行,缺乏实际效果。11. 生产通道堵塞,影响搬运和通行。二、设备管理死角 1. 设备表面脏污和锈蚀。2. 设备频繁发生故障。3. 存在油、水、气泄漏问题。4. 缺乏...

企业在推行5S管理时会遇到哪些问题?
5S管理在推行的过程中难免会遇到一些推行障碍,华天谋管理公司发现很多企业推行的5S管理存在着很大的问题。1、5S管理活动就是搞搞大扫除而已 5S活动与大扫除有着本质的区别。5S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成,是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的,...

推行5S管理有哪些困难的地方?
1. 5S管理看似简单,可能认为它不足以产生显著效果;2. 我们的问题并不在于是否实施5S;3. 工作已经非常繁重,哪里还有时间去做5S呢?4. 只有在有空闲的时候才会考虑做5S;5. 实施5S对我有什么实际的好处?6. 可以尝试做5S,但只能在上班时间进行;7. 发现问题后,还要我思考解决办法,我才不愿意...

5S管理制度实施中出现的困难!
5S管理很多企业做不好,都是出自于执行、控制不力的原因。1、执行阶段一定要按照计划一步一步进行。2、控制阶段一定要按照计划中的标准严格检查。3、一定要有激励机制,奖优罚劣。

为什么有些企业实施5S管理会失败?
推行5S管理失败的原因三:现有规范未优化 误区:企业建立了规章制度及作业标准等各项规范,却空洞、过于理想化或存在较多漏洞,这些未经优化、脱离企业实际的规范自然导致执行力差。纠正:企业的各种规范应经过优化,相互之间良好衔接,形成体系。规范应体现“严谨及人性化”,适度吸纳员工意见,并能根据新状况...

5S管理推行有哪些困难点?
在日本5S被企业家顶礼膜拜,奉若圭臬,就是有力的佐证。2、5S的本质 整理,就是空间效率化原则;整顿,就是时间效率化原则;清扫,就是找出问题根源,预防问题产生;清洁,就是标准化原则;素养,就是5S始于素养,终于素养。我在集团推行5S之初以及过程培训中进行了如下形象地比喻:前两个S是“以体力劳动...

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