如何提高变压器抗短路能力的方法和措施

Answer 1

1.注重设计

在变压器中，线圈是极为重要的结构，因而厂家在进行设计的过程中除了重视线圈的绝缘性外，还会考虑设备的损耗问题，另外抗短路能力以及机械强度也是制造过程中需要重点考虑的问题。在变压器的制造中，应当将线圈的制造放在重点位置，注重轴向压紧工艺。很多变压器的结构中都有绝缘压板，并且压板为高压和低压线圈共用，这种结构就对制造水平提出了较高的要求，垫块应当经过密化处理后才能被应用在变压器中，并且加工过程中，对于加工好的线圈还要进行单个的恒压干燥处理，同时将压缩后的线圈高度测量出来并记录；经过处理后的线圈需要将高度进行调整，保持一致，并使用油压装置在总装过程中在线圈上施加规定压力，保证线圈的工艺以及设计都能够符合高度的标准要求。除了高压线圈压紧问题外，在装备设备的过程中还需要对低压线圈的压紧进行把握。通过撑条数目的方式或者通过使用一些纸筒作为骨架，增加铁心同内线圈之间的支撑，提高线圈径向稳定性。

2.短路试验的必要性

大型变压器在运行过程中是否可靠安全，主要受到其制造工艺以及设计结构的影响。因此，在运行过程中对变压器的各类试验也是十分必要的，通过实验可以准确的掌握设备状况，及时的了解设备的稳定性。通过对设备进行短路试验，对其存在的薄弱环节予以改进，从而对设备的结构强度予以准确掌握。通过短路试验，针对性的找出变压器设备中的薄弱点，并针对薄弱部位产生的原因进行分析，制定出相关方案对变压器进行改进，从而有效提高变压器的抗短路能力，从根本上对其性能进行改变。

3.保证电路保护系统的安全可靠性

电网在运行过程中，最怕的便是短路事故，因此人们会极力排除隐患，避免该类事故的发生。尤其是针对10kV线路，需要避免由于外力破坏、操作失误和小动物等引发的短路事故，另外，用户使用不当也是造成电路发生短路的原因，因而用户也是造成变压器受到短路电流冲击的因素之一。因此，对于已经正在使用的变压器，针对使用电源应当提供可靠的保护系统，同时也要保证该保护系统能够发挥保护作用。目前所使用的变压器对外部短路的抗性都较差，而系统在短路挑战后会出现自动合闸以及强行投运的现象，因此必须针对该类不利因素进行分析，否则，会严重损毁变压器，甚至会令设备无法修复。依照故障自动消除率，一些运行部门针对电缆线路或者架空线等重合闸予以取消使用，或者对合闸间隔适当的予以延长，以此将重合闸对于电路的危害降至最低，同时还需要针对变压器的跳闸功能予以检查。此外，对于已经有些损毁的变压设备应当对电力倍数以及相关参数进行记录。

4.变形测试诊断的开展

通常变压器在遭受短路故障电流冲击后，绕组将发生局部变形，即使没有立即损坏，也有可能留下严重的故障隐患。首先，绝缘距离将发生改变，固体绝缘受到损伤，导致局部放电发生。当遇到雷电过电压作用时便有可能发生匝间、饼间击穿，导致突发性绝缘事故，甚至在正常运行电压下，因局部放电的长期作用也可能引发绝缘击穿事故。其次，绕组机械性能下降，当再次遭受短路事故时，将承受不住巨大的电动力作用而发生损坏事故。由于变压器绕组变形测试仪价格昂贵，且对人员的素质要求高，在生产运行中不易普遍开展。

5.加强现场施工和运行维护中的检查，使用可靠的短路保护系统

现场进行变压器的安装时，必须严格按照厂家说明和规范要求进行施工，严把质量关，对发现的隐患必须采取相应措施加以消除。运行维护人员应加强变压器的检查和维护保修管理工作，以保证变压器处于良好的运行状况，并采取相应措施，降低出口和近区短路故障的几率。为尽量避免系统的短路故障，对于己投运的变压器，首先配备可靠的供保护系统使用的直流系统，以保证保护动作的正确性；其次，应尽量对因短路跳闸的变压器进行试验检查，可用频率响应法测试技术测量变压器受到短路跳闸冲击后的状况，根据测试结果有目的地进行吊罩检查，这样就可有效地避免重大事故的发生。