生料和水泥的粉磨细度控制在多少为宜?谢谢了,大神帮忙啊
如果生料中含有较多的结晶二氧化硅或难烧的方解石 、大理石等反应活性比较差的原料时，或者由于采用煤矸石等工业废渣代替了一部分粘土，影响到生料成球时，应该提高生料的粉磨细度，通常可将生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余5%左右，0.20mm筛筛余小于0.5%。 水泥细度要控制在0.08mm方孔筛筛余和比表面积...
合适的出磨生料细度应该是多少?
（4）细度细的生料，物料颗粒小，成分较均匀，煅烧反应快且较完全，有利于熟料产、质量的提高。但若磨得太细，磨机的产量显著下降，粉磨电耗大幅度上升，且烧成过程中产生的飞灰量增多。而过细生料对烧成速度和质量的改善幅度却有限。因此，从综合效果上看，生料不必磨得太细，只要能较好地满足烧成...
国家规定的球磨机工艺技术指标
磨的过细，将降低磨机产量，同时对窑内煅烧的好处不明显。所以有些工厂对生料不仅要以0.08毫米筛的筛余量控制，而且还要作900孔筛筛余量的控制。目的在于获得比较合理的颗粒级配，一般生料的细度要求小于10%（0.08毫米筛筛余）。如果原料中含有煅烧中难于化合的物质，如石英沙、萤石等，则物料要求磨的...
水泥立磨危险有害因素及预防措施
处理措施：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度降低的情况，把握喂料量。1.2 入磨物料的粒度 辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但...
篦冷机冷却效果差熟料温度高对熟料结粒及强度有什么影响
操作上,保持高窑速,稳定篦冷机操作,适当减少窑内通风,提高二三次风温,同时,煤粉细度控制由原来的≤8.0%改为≤4.0%,减轻分级燃烧现象,提高煅烧温度。 (2)改善物料易烧性。 ①我公司采用辊压机终粉磨系统,前期出磨生料细度控制指标为0.08mm筛余≥22.0%,0.2mm筛余≥4.0%,实际出磨细度在0.08mm筛余...
水泥标号、细度和比表面积的联系
4.出磨生料的细度控制如下：0.08mm的筛子筛余在12正负1.0，生料细度越粗，易烧性越差，所以要控制合适的生料细度。5.熟料出窑细度，既入球磨机的粒度90%能通过25mm的筛子，熟料加混合材加石膏粉磨后是水 泥，不同品种的水泥出磨的细度控制不一样，但都是控制筛余和比表面积。熟料在实验是做强度...
什么叫硅酸盐水泥?
普通硅酸盐水泥(P.O.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+5~20%的混合材 矿渣硅酸盐水泥(P.S.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~70%矿渣（允许用8%以下的石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣）火山灰硅酸盐水泥(P.P.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~50%的火山灰 粉煤灰硅酸盐水泥(P.F.)...
简述生料制备的工艺流程
3.水泥制成和包装 从窑内出来的水泥熟料经冷却后加入适量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨机内研细，制成硅酸盐水泥。水泥研磨的细度对水泥质量影响较大，提高细度，可提高水泥的强度，但相应的电耗也增大。细度一般控制在0.08mm方孔筛上的筛余量不大于10％,或者比表面积在3000cm2\/g左右。水泥...
3626立式辊磨几的安装与维修
生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%,水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。1.立磨工作原理 磨机的工作原理是磨辊通过压力框架施加压力磨辊与磨盘之间产生很大的研压力,主电机带动磨盘旋转,由于摩擦力的作用下磨辊也...
水泥是怎么造成的
细度通常控制在0.08mm方孔筛上筛余量不大于10%，或比表面积在3000cm²\/g左右。研磨过程中粉尘较大，需安装收尘设备。水泥粉采用纸袋包装，现多改用散装方式提高装运效率，降低成本。用途 硅酸盐水泥广泛应用于建筑工程，如油田气田固井、水利大坝、军事工程、耐酸耐火材料、喷射封顶等。还可替代...
