硬质合金做刀的话,需要怎样加工?
以车刀为例,以前硬质合金刀具主要是焊接,将硬质合金刀头放到锻打成形所需要的刀体上,采用气焊铜焊焊好,随室温自然冷却,然后到砂轮机上按需要磨好即可使用。现在一般的都不需要焊接了,采用机夹不重磨刀具,有各种规格的刀具供你选择,它的刀片采用螺钉压板固定,刀片磨损后松开螺钉将刀片换一个面拧紧...
硬质合金刀片生产工艺是怎样的?
烧结完成后,硬质合金刀片还需要进行后处理工艺,以提高其性能和使用寿命。常见的后处理工艺包括抛光、涂层和刃磨等。抛光可以提高刀片的表面光洁度,减少切削时的摩擦阻力;涂层可以增加刀片的耐磨性和耐腐蚀性;刃磨则可以修复刀片的切削刃,使其保持良好的切削性能。四、硬质合金刀片的质量控制 硬质合金刀...
硬质合金刀具的制造工艺是怎样的?
硬质合金刀具的制造工艺是一个复杂且精密的过程,它主要包括粉末冶金、压制成型、烧结三个关键步骤。首先,通过将金属粉末与碳化物粉末进行精确比例混合,以确保刀具最终具有所需的硬度、耐磨性和切削性能。接着,将混合好的粉末置于模具中,通过高压压制形成刀具的初步形状。这个阶段的目的是确保刀具具有精确的...
车床加工304不锈钢焊接硬质合金刀怎么磨好用
硬质合金刀具因其硬度高、耐磨性好,非常适合加工不锈钢这类难加工材料。在磨刀之前,应确保选用适合加工304不锈钢的硬质合金材质,如含有适当比例钴的硬质合金,以保证刀具的硬度和韧性。磨刀时,角度的选择至关重要。一般情况下,前角应小一些,以增加刀具的强度;后角可适当大一些,以减少刀具与工件的摩擦。
硬质合金刀片的生产工艺
1. 机械加工:硬质合金刀片广泛应用于机械加工领域,如车削、铣削、钻削等。其高硬度和耐磨性使得硬质合金刀片能够在高速切削中保持较长的使用寿命。2. 金属切割:硬质合金刀片在金属切割领域中也有重要应用,如切割铝合金、不锈钢等。其耐高温和抗冲击性能使得硬质合金刀片能够在高速切割中保持较好的切削...
硬质合金刀最正确的麽刀方法
通过加工实践,总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。1 负刃刃磨法 负刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料,刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷,容易发生振裂;同时,磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生...
硬质合金车刀怎么背刀,我干精车的,磨完刀后工件上老是有毛刺,怎么用油...
在硬质合金车刀的使用过程中,背刀是一个重要的步骤。对于精车操作,背刀能够确保刀具的切削性能。在磨完刀具后,工件上出现毛刺的问题,通常是由于刀具的位置或者与工件的接触方式不当造成的。首先,背刀时要对车刀的各个面进行修研,确保没有砂轮磨痕,特别是刀尖附近的区域。这样可以使刀具的后角刃口...
硬质合金铣刀如何制造的
数控硬质合金铣刀是先用硬质合金粉末原料和粉末冶金模具压制后烧结而成的,即硬质合金刀片(是毛坯,不能直接用),再经过磨加工出各面及刃口(这时可以装在刀盘上用了),也可再在其表面进行涂层处理,以提高其耐磨性,就得到成品铣床刀片了。刃口是用专用刀片磨床加工的,根据刀片型号不同,及专用性...
硬质合金刀具材料都有哪些基础知识?
对切削刀具最基本的处理方式是刃磨切削刃。许多刀具在烧结后还需要对其几何形状和尺寸进行磨削加工。有些刀具需要磨削顶部和底部;另一些刀具则需要进行外周磨削(需要或无需刃磨切削刃)。磨削产生的所有硬质合金磨屑都可以回收再利用。工件涂层:在许多情况下,成品工件需要进行涂层。涂层能够提供润滑性和增加硬度,还能为...
硬质合金刀片焊接工艺指南
工具钢在钎焊前必须进行清理,机械加工的表面不必太光滑,以便于钎料和钎剂的润湿和铺展。硬质 合金的表面在钎焊前应经喷砂处理,或用碳化硅或金刚石砂轮打磨,清除表面过多的碳,以便于钎焊时被 钎料所润湿。含碳化钛的硬质合金比较难润湿,通过在其表面上涂敷氧化铜或氧化镍膏状物,并在还原性 气氛中...