仓库管理和物控管理的区别

Question

最近想找物控管理的工作...之前做过仓库管理...
想请问下两者有什么相关之处...又有什么区别...

Answer 1

一、仓库管理
仓库管理指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、配送也是传统仓储的基本功能,物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能。
仓库管理须按照几点基本原则执行:先进先出,物以类聚（分区分类）,三账(帐卡物)合一.物料按规定存放等。主要工作内容负责仓库的物料入库、保管、验收、出库等工作。
二、 物控管理
物控管理（mc）是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。制定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。
物控管理设计到多个部门，需要对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
1、 市场部：负责 订单下达及 交期评审。
2、 研发部：负责订单BOM制订及生产工艺设计。
3、 PMC部：负责生产与物料计划的制订及协调跟进。
A、 计划处：订单物料的发放、申购、跟踪及生产进度的跟踪。
B、 采购：负责物料的采购及跟进工作以及供应商评审。
C、 外发：负责物料的外发及进度跟进工作。
D、 货仓：负责物料进出仓控制及 库存物料的质量控制。
4、 生产部：负责生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并反馈！
核心就是要控制好原料及其它物料的采购，不要出现近.期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。
三、终上所述可见：仓库管理仅是是物控管理的组成部分。在职业上物控管理一般至少是中层以上的人负责，仓库管理一般是库管员负责为基层人员。

Answer 2

仓库管理和物控管理的区别：

物控（MC)：是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。”

物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。

物控工作的两方面：

一、公司销售靠接订单生产。
二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部pc员。并注明要求送货日期。pc员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控pc只传单减库存）。按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部mc员。mc员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。

仓库管理员岗位主要职责:

1、负责商品的验收和退货管理。

即对商品的条形码、名称、数量、生产日期、保质期、质量进行核查。主要负责收料,发料,库存管理,确保仓库区域划分明确帐、卡、物三者一致,主要负责料件的收发，半成品，成品的入库，和成品出货，能熟练完成仓库的定期盘点,主要负责原材料的出入库作业管理，做到材料的先进先出，帐料合一．工单备料以及材料的定期盘点，5S整理及材料储存环境的管理．

2、负责帐物核查，库存盘点，确保帐物统一、库位准确，盘点正确；

3、按公司要求，确保顾杨仓库帐物准确，负责相关单据的存档；

4、积极参与公司管理体系内改善及持续改进工作。

Answer 3

仓库管理只要保证进出平衡就可以了
而物控管理除了平衡还是保证库存量的合理

Answer 4

仓库管理的是进出物料库存情况，物控管理有包括采购需求、生产物料需求、货仓物料存储数量等。

Answer 5

仓库管理主要是指仓库库房——即仓储空间管理及存储物料的管理，广义上还要涉及安全库存。

而物控管理是指物料管控，具体包括物料需求计划、物料调度、请购等功能。