一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.
其中：
X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置
P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm
E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸
I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.
K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.
R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)
L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99
当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).
当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)
当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.
二、G92螺纹循环的执行过程:
X轴从A点快速进给到B点.
X.Z轴螺纹切削到C点.
X轴快速退到D点.
Z轴快速退回A点.
若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.
一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点。
扩展资料
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。
螺纹编程实例：
N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）
N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5 G00 X40 （X轴方向快退）
N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N9 G00 X40 （X轴方向快退）
N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N13 G00 X40 （X轴方向快退）
N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N17 G00 X40 （X轴方向快退）
N18 X50 Z120 （回对刀点）
N19 M05 (主轴停)
N20 M30 （主程序结束并复位)
参考资料来源：百度百科 - 数控车床普通螺纹
1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。
3、大头小径为45-1.62=43.38
4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
5、以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
含义：
X(U) Z(W) 螺纹终点坐标
P 公制螺纹螺距
E 英制螺纹螺距
I 螺纹退尾时，X轴方向的移动距离
K 螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离
R 螺纹起点与螺纹终点的直径差
L 多头螺纹的螺纹头数
扩展资料
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。
螺纹编程实例：
N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）
N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5 G00 X40 （X轴方向快退）
N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
本回答被网友采纳其中R--车斜锥螺纹,为螺纹最大公称直径减最小公称直径的半径值,公式R
=d大-d小/2,有正,负值之分;
F--螺纹的螺距;
例如:G92 X23.8 Z-10 R-3 F3本回答被提问者采纳
G92 X Z ； 第一次切削循环
X ； 第二次
X ； 第三次，结束
X ； ……粗牙或者刀具不好的，多几次！
广数928车床的螺纹编程格式
1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=（45-20）\/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。5、以你的螺距为1.5...
广数928车床的螺纹编程格式
广数928车床的螺纹编程基本格式为G32 X__ Z__ F__ J__ K__ L Q__，其中F指定螺纹的导程，I指定螺纹的锥度，J和K分别指定螺纹起始和终止角度，Q指定最小的输入半径与最大输入半径的差值。详细来说，G32是广数928车床系统中用于螺纹切削的G代码。在编程时，需要通过X和Z轴坐标来定义螺纹的路...
广数928车床的螺纹编程格式
一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.其中：X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置 P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm E---英制螺纹导程.范围100-025牙\/英寸 I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.K---螺纹退尾时退...
广数928车床的螺纹编程格式
Z-10 R-3 F3
广数928车床的螺纹编程格式
广数928车床的螺纹编程格式遵循数控编程的通用规则，并结合该机床的具体特点。在螺纹编程中，常用的指令有G92、G32等。以G92为例，其编程格式通常为“G92 X\\_ Z\\_ R\\_ P\\_”，其中X和Z代表螺纹终点在工件坐标系中的坐标值，R代表螺纹起点与终点的直径差（对于外螺纹为负值，内螺纹为正值），P...
广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
内螺纹R为+）。以你的螺距为1.5为例编程如下：G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43.8 X 43.5 X43.38 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?用G92。指令格式，G92 X Z P R。R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
广州数控928TE车螺纹代码?
指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。
广数928攻丝,记住是攻丝不是车螺纹?
广数928攻丝，车螺纹格式是： G92 X …… Z…… P X…… X……是不是你螺距格式错，928是P表示螺距。
广数928螺纹代码是p还是f
都不是。在广数928中，螺纹加工时的编程格式与其他数控车床类似，使用G代码和M代码进行编程，G76是螺纹加工的指令，X和Z是螺纹的终点坐标，P是螺纹的导程，Q是主轴的旋转角度，F是进给速度，因此广数928中的螺纹代码不是P也不是F，而是G76。
广州数控928TA编程各代码是什么意思?
指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82 这四个指令的区别:G32是等螺距螺纹加工。G72是rowan复合固定循环。G82是一个具有多个线程的复合固定循环。G92是一种单形固定循环的螺纹。
