求职业技能培训数控加工中心试题
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1. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为(A )。
A、r=Rsinφ B、r=R4sinφ C、r=Rtanφ D、r=4R2cosφ
2. 宏程序的(A )起到控制程序流向作用。
A、控制指令 B、程序字 C、运算指令 D、赋值
3. 2.5维编程是( A)的加工编程方法。
A、三坐标运动、二坐标联动 B、三坐标运动、三坐标联动
C、二坐标运动、三坐标联动 D、二坐标运动、二坐标联动
4. 已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为( )。
A、3y-y1=x-x1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1=k(x-x1) D、y=ax -4
5. 加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称(A )加工。
A、3维 B、2.5维 C、7.5维 D、0.5维
6. 在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为(A )误差。
A、等 B、圆弧 C、点 D、三角形
7. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相切的(B )逼近实现的。
A、折线 B、圆弧 C、三角 D、直线
8. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是(B )。
A、#22 B、#2 C、#110 D、#79
9. ( C)不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度
10. 奥氏体冷却到( )开始析出珠光体。
A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线
11. 低合金工具钢多用于制造( )。
A、板牙 B、车刀 C、铣刀 D、高速切削刀具
12. 灰铸铁中的碳主要是以( B)形式存在。
A、渗碳体 B、片状石墨 C、渗碳体或球状石墨 D、渗碳体或团絮状石墨
13. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为(D )次。
A、1015 B、1016 C、1013 D、107
14. 奥氏体是碳溶解在(D )的间隙固溶体。
A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe
15. 感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为( )。
A、11.5—20mm B、0.5—2mm C、20—25mm D、9.5—10.5mm
16. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( )次。
A、1015 B、1016 C、1013 D、108
17. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C)和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴
18. 不属于加工中心的特点的是( )。
A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高
19. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(A )。
A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置
20. 加工中心的刀具由( C)管理。
A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手
21. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为(D )度。
A、72 B、64 C、55 D、5
22. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(D )加工中心。
A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱
23. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D)个。
A、3—5 B、24 C、28 D、6—12
24. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(C )。
A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi
25. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于(C )。
A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统
26. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的(B )。
A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统
27. 机床通电后应首先检查( A)是否正常。
A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度
28. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。
A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min
29. 工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按(D )清理编号入库。
A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称
30. 读零件图首先看(A )。
A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图
31. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出(A )。
A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图
32. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为(D )。
A、19 B、22 C、3 D、零
33. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为(A )。
A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统
34. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(C )复映。
A、计算 B、公差 C、误差 D、运算
35. ( A)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。
A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 D、计算误差
36. 基准位移误差在当前工序中产生，一般受(B )的影响。
A、水平仪 B、夹具和量具 C、夹具 D、开关
37. ( D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、锻件质量 B、材质和机械性能 C、加工余量 D、形状误差和机械性能
38. 氧化处理的Fe3O4氧化厚度为(A )μm。
A、1～3 B、5 C、6 D、7
39. 氮化处理的处理层厚度为(B )μm。
A、4～9 B、30～50 C、6～8 D、11
40. TiCN处理层厚度为(B )μm。
A、14～19 B、5～6 C、6～18 D、11
41. 夹紧力通过工件传至(B )造成工件变形和定位基准位移。
A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、横面
42. 异形体刚性较差，一般都要装夹(A )。
A、2次以上 B、22次 C、1次 D、0次
43. 箱体类零件一般是指( B)孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
A、至少具有7个 B、至多具有1个 C、具有1个以上 D、至少具有4个
44. 在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的( A)，一般能保证工件精度。
A、1/5之内 B、4/5之内 C、3/4 D、3/2
45. 铸造内应力是灰铸铁在(C )摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。
A、100—220 B、700—800 C、620—400 D、170
46. 跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取( A)加工方法。
A、调头 B、一夹一顶 C、两顶尖 D、联动
47. 工艺系统内的( )刚度是影响系统工作的决定性因素
A、接触 B、内部和外部 C、计算和分离 D、系统和条件
48. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对( )的比值。
A、距离 B、角速度 C、质量和体积 D、位移
49. 减少毛坯误差的办法是( )。
A、减小毛坯的形状误差，减少毛坯的余量
B、增大毛坯的形状误差
C、粗化毛坯，增加毛坯的余量，增大毛坯的形状误差
D、增加毛坯的余量
50. 为消除粗加工的内应力，精加工常在(D )进行。
A、兑火处理后 B、冷火处理后 C、淬火处理后 D、回火处理后
51. 数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达( )。
A、±0.1〃 B、±0.65〃 C、±0.74〃 D、±0.85〃
52. 拼装夹具具有( D)的优点
A、专用夹具 B、可调夹具 C、成组夹具 D、组合夹具
53. ( A)夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。
A、成组 B、一组 C、单个 D、两个
54. 与成组夹具相比，可调夹具的( B)。
A、适用性更窄 B、适用性更宽 C、适用性更差，制造成本更高 D、制造成本更高
55. ( B)不属于定位件。
A、T形键和定位盘 B、圆形基础板 C、定位销和T形键 D、平键和定位销
56. ( )属于夹紧件。
A、T形键和定位销 B、叉形压板 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁
57. ( )属于紧固件。
A、螺母 B、定位盘和圆形基础板 C、定位销 D、平键
58. 通常依据( )的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。
A、前刀面 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃
59. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削(C )。
A、材料 B、速度 C、温度 D、角度
60. Ti元素的扩散速度( )。
A、远远低于钨 B、高于碳 C、与碳一样 D、与钴一样
61. 刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用( A)来表示他们之间的关系。
A、lm=νcT B、lm=νc/T C、lm = T / νc D、T= lm νc
62. 碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、1.1～2.8 B、3.6 C、1.95 D、0.6～0.8
63. 铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、2.2 B、0.8～1.2 C、0.9～2.1 D、1.9
64. 钢及铸铁大件低速粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、2.7 B、1.9～2.4 C、1.0～1.5 D、3.9
65. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( ) 。
A、骤增 B、下降 C、无法确定 D、趋于不稳定
66. 刀具剧烈磨损阶段切削力(B ) 。
A、骤减 B、急剧上升 C、无法确定 D、不变或下降
67. 在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能，这种程序叫( A)。
A、宏程序 B、主程序 C、子程序 D、小程序
68. 宏程序的模态调用用( )取消。
A、G65 B、G66 C、G67 D、G00
87. #jGE#k表示( )。
A、≥ B、余切 C、正弦 D、余弦
88. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为( )。
A、R2tanφ B、R4tanφ
C、5R3ctaφ D、Rcosφ
89. 在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是( )。
A、倒数 B、立方根 C、定义、转换 D、反余切
90. 在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是( )。
A、导数 B、求极限 C、和 D、求反余切
91. 在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是( )。
A、坐标值 B、极限 C、差 D、反正弦
92. 在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是( )。
A、对数 B、平均值 C、逻辑和 D、反正弦
93. 在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是( )。
A、最大值 B、异或 C、极限值 D、回归值
94. 在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是( )。
A、相切 B、积 C、合并 D、垂直
95. 在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是( )。
A、反余切 B、小数 C、倒数 D、商
96. 在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是( )。
A、逻辑乘 B、小数 C、倒数和余数 D、负数和正数
97. 在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是( )。
A、反三角函数 B、负数 C、取余 D、导数
98. 在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是( )。
A、圆弧度 B、空 C、正弦（度） D、非负数
99. 在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是( )。
A、连续 B、离散 C、余弦（度） D、倒数
100. 在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是( )。
A、极限 B、合并 C、正切 D、余切
101. 在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是( )。
A、反正切 B、集合 C、反余切 D、切线
102. 在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是( )。
A、最大误差值 B、平方根 C、数列 D、矩阵
103. 在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是( )。
A、摩擦系数 B、绝对值 C、积分 D、位移
104. 在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是( )。
A、四舍五入整数化 B、圆周率 C、圆弧度 D、弹性值
105. 在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是( )。
A、保留小数点后面四位 B、小数点以下舍去 C、矩阵 D、取负数
106. 在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是( )。
A、反函数 B、余切 C、小数点以下进位 D、概率平均值
107. 在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是( )。
A、取极大值 B、反余弦（度） C、求方差 D、只取零
108. 在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是( )。
A、离心率 B、高度 C、自然对数 D、位移偏差度
109. 在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是( )。
A、10x+x4 B、22 C、cosX+cosY D、ex
110. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是( )。
A、#101 B、#31 C、#21 D、#1
111. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）C对应的变量是( )。
A、#30 B、#33 C、#103 D、#3
112. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）E对应的变量是( )。
A、#8 B、#24 C、#27 D、#108
113. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是( )。
A、#38 B、#11 C、#16 D、#41
114. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是( )。
A、#2 B、#3 C、#6 D、#26
115. 加工精度的高低是用( )的大小来表示的。
A、摩擦误差 B、加工误差 C、整理误差 D、密度误差
116. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与( )的几何参数的符合程度。
A、成品件或导轨槽 B、理想零件 C、待加工零件 D、刀具和样品
117. ( )是用来分析加工误差的方法之一。
A、矫正法 B、统计分析法 C、水平法 D、单一测量法
118. 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( )而产生的。
A、零件轮廓 B、刀具轮廓 C、机床 D、电压
119. 零件表面形状是由( )与工件之间的相对运动而获得的 。
A、滚轴 B、刀具 C、附轴 D、夹盘
120. 机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( ) 。
A、静态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差
121. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( )的误差 。
A、同轴度 B、平行度 C、弧度 D、表面粗糙度
122. 越靠近传动链( )的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。
A、上面 B、中端 C、左面 D、末端
123. 工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统( ) 。
A、动态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差
124. 在磨削加工时应经常使用( )修整砂轮。
A、吸铁石 B、鹅卵石 C、金刚石 D、石灰石
125. 自激振动约占切削加工中的振动的( )%。
A、65 B、20 C、30 D、5
126. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。
A、7 B、5 C、1 D、4
127. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。
A、27 B、9 C、5.5 D、7
128. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为( )mm。
A、27 B、9 C、5.5 D、1
129. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为( )mm。
A、17 B、15 C、3 D、14
130. 若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句( )。
A、G17 B、G15 C、G01 D、G14
131. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句( )。
A、G17 B、G15 C、G31 D、G14
132. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句( )。
A、G27 B、G9 C、G55 D、G31
133. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句( )。
A、G31 B、G12 C、G25 D、G10
134. 一般情况下，直径( )的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工。
A、小于φ8mm B、大于φ30mm C、为φ7mm D、小于φ10mm
135. 在钻床上钻孔时，传给工件的切削热( )。
A、不为零，但可忽略不计 B、为零 C、占50%以上 D、占10%至20%
136. 一般情况下， ( )的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。
A、M6以上、M20以下 B、M6以上、M15以下 C、M6以上、M10以下 D、M6以下、M20以上
137. 一般情况下， ( )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。
A、M35以上 B、M6以下、M3以上 C、M6以上、M20以下 D、M25以上
138. 一般情况下，直径( )的孔可直接在加工中心上完成。
A、大于φ66mm B、大于φ70mm C、为φ65mm D、小于φ30mm
139. 磨削时传给工件的磨削热( )。
A、只占30% B、只占40% C、占80%以上 D、只占35%
140. 减少激振力的途径是( )因不平衡而引起的离心力及冲击力。
A、增大导轨 B、增大刀具旋面 C、增大回转零件 D、减小回转零件
141. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( )各减环的最大极限尺寸之和。
A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上
142. 封闭环的公差等于各组成环的( )。
A、公差之差 B、公差之和 C、一半 D、公差之积
143. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和。
A、乘以 B、之积减去 C、之和减去 D、之商除以
144. 正计算是已知组成环求( )的尺寸及公差。
A、封闭环 B、第一组成环 C、第三组成环 D、第四组成环
145. 中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求( )的尺寸及公差。
A、全部组成环 B、第一封闭环 C、其中一个组成环 D、最小封闭环
146. 进行基准重合时的工序尺寸计算，应从( )道工序算起。
A、最后一 B、中间第二 C、最开始的第一 D、中间第三
147. 波度的波距为( )mm。
A、1—10 B、27 C、17 D、12—17
148. 波度的波高A一般为( )μm。
A、28 B、10—15 C、20 D、16—19
149. 外圆磨床的导轨与工件中心的距离( )。
A、完全等于导轨宽度 B、等于20倍导轨宽度 C、约等于导轨宽度D、等于30倍导轨宽度
150. 一般车床的导轨与工件中心的距离( )。
A、完全等于导轨宽度B、约等于2/3导轨宽度 C、等于15倍导轨宽度 D、等于5倍导轨宽度
151. 检测工具的精度必须比所测的几何精度( )个等级。
A、高一 B、低七 C、低三 D、低四
152. 直线运动定位精度是在( )条件下测量的。
A、低温 B、空载 C、满载 D、高温
153. 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是( )mm。
A、1.2 B、0.4 C、0.02 D、0.35
154. 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是( )mm。
A、10 B、0.01 C、0.28 D、0.37
155. 重复定位精度普通级是( )mm。
A、1.9 B、0.016 C、0.2 D、0.3
156. 重复定位精度精密级是( )mm。
A、1.2 B、0.4 C、0.010 D、0.35
157. 润滑油通过( )被送入各处。
A、止回阀B、干燥压缩机 C、冷凝器和传感器 D、热交换机
158. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应( )。
A、调整机床距机床原点的距离 B、更换液压泵 C、更换冷却电机 D、修改刀具角度
159. 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( )。
A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误 D、伺服电动机故障
160. 根据切屑的粗细及材质情况，及时清除( )中的切屑，以防止冷却液回路。
A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器 C、注油口和吸入阀D、一级（或二级）过滤网及过滤罩
二、判断题（第161题～第200题。每题0.5分，满分20分。）
161. ( )事业成功的人往往具有较高的职业道德。
162. ( )要做到办事公道，在处理公私关系时，要公私不分。
163. ( )黄铜是铜和硅的合金。
164. ( )对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火。
165. ( )经回火后，能使工件提高脆性。
166. ( )钛的熔点为740摄氏度。
167. ( )中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。
168. ( )加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。
169. ( )加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。
170. ( )逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2。
171. ( )在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号。
172. ( )TiN涂层处理层厚度为11μm。
173. ( )工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。
174. ( )基准不重合误差由前后设计基准不同而引起。
175. ( )组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。
176. ( )圆形基础板属于导向件。
177. ( )基础角铁和和叉形压板属于辅助件。
178. ( )刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。
179. ( )剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。
180. ( )刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。
181. ( )在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。
182. ( )接触传感器是具有五维测量功能的测头。
183. ( )精车时，后刀面的磨钝标准VB是0.1—0.3mm。
184. ( )合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是0.4—0.5mm。
185. ( )变量包括大变量、混合变量和小变量三种。
186. ( )宏程序无法对测量数据进行处理。
187. ( )在零件毛坯加工余量非常均匀的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。
188. ( )在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。
189. ( )若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句G412。
190. ( )若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句G012。
191. ( )封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。
192. ( )封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸除以各减环的最小极限尺寸之和。
193. ( )封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。
194. ( )反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。
195. ( )对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。
196. ( )空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。
197. ( )应尽量选择比较粘稠的液压油。
198. ( )主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。
199. ( )刀具交换时，掉刀的原因主要是由于电动机的永久磁体脱落引起的。
200. ( )伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。
1. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为(A )。
A、r=Rsinφ B、r=R4sinφ C、r=Rtanφ D、r=4R2cosφ
2. 宏程序的(A )起到控制程序流向作用。
A、控制指令 B、程序字 C、运算指令 D、赋值
3. 2.5维编程是( A)的加工编程方法。
A、三坐标运动、二坐标联动 B、三坐标运动、三坐标联动
C、二坐标运动、三坐标联动 D、二坐标运动、二坐标联动
4. 已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为( )。
A、3y-y1=x-x1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1=k(x-x1) D、y=ax -4
5. 加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称(A )加工。
A、3维 B、2.5维 C、7.5维 D、0.5维
6. 在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为(A )误差。
A、等 B、圆弧 C、点 D、三角形
7. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相切的(B )逼近实现的。
A、折线 B、圆弧 C、三角 D、直线
8. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是(B )。
A、#22 B、#2 C、#110 D、#79
9. ( C)不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度
10. 奥氏体冷却到( )开始析出珠光体。
A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线
11. 低合金工具钢多用于制造( )。
A、板牙 B、车刀 C、铣刀 D、高速切削刀具
12. 灰铸铁中的碳主要是以( B)形式存在。
A、渗碳体 B、片状石墨 C、渗碳体或球状石墨 D、渗碳体或团絮状石墨
13. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为(D )次。
A、1015 B、1016 C、1013 D、107
14. 奥氏体是碳溶解在(D )的间隙固溶体。
A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe
15. 感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为( )。
A、11.5—20mm B、0.5—2mm C、20—25mm D、9.5—10.5mm
16. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( )次。
A、1015 B、1016 C、1013 D、108
17. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C)和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴
18. 不属于加工中心的特点的是( )。
A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高
19. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(A )。
A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置
20. 加工中心的刀具由( C)管理。
A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手
21. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为(D )度。
A、72 B、64 C、55 D、5
22. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(D )加工中心。
A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱
23. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D)个。
A、3—5 B、24 C、28 D、6—12
24. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(C )。
A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi
25. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于(C )。
A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统
26. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的(B )。
A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统
27. 机床通电后应首先检查( A)是否正常。
A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度
28. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。
A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min
29. 工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按(D )清理编号入库。
A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称
30. 读零件图首先看(A )。
A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图
31. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出(A )。
A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图
32. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为(D )。
A、19 B、22 C、3 D、零
33. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为(A )。
A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统
34. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(C )复映。
A、计算 B、公差 C、误差 D、运算
35. ( A)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。
A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 D、计算误差
36. 基准位移误差在当前工序中产生，一般受(B )的影响。
A、水平仪 B、夹具和量具 C、夹具 D、开关
37. ( D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、锻件质量 B、材质和机械性能 C、加工余量 D、形状误差和机械性能
38. 氧化处理的Fe3O4氧化厚度为(A )μm。
A、1～3 B、5 C、6 D、7
39. 氮化处理的处理层厚度为(B )μm。
A、4～9 B、30～50 C、6～8 D、11
40. TiCN处理层厚度为(B )μm。
A、14～19 B、5～6 C、6～18 D、11
41. 夹紧力通过工件传至(B )造成工件变形和定位基准位移。
A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、横面
42. 异形体刚性较差，一般都要装夹(A )。
A、2次以上 B、22次 C、1次 D、0次
43. 箱体类零件一般是指( B)孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
A、至少具有7个 B、至多具有1个 C、具有1个以上 D、至少具有4个
44. 在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的( A)，一般能保证工件精度。
A、1/5之内 B、4/5之内 C、3/4 D、3/2
45. 铸造内应力是灰铸铁在(C )摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。
A、100—220 B、700—800 C、620—400 D、170
46. 跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取( A)加工方法。
A、调头 B、一夹一顶 C、两顶尖 D、联动
47. 工艺系统内的( )刚度是影响系统工作的决定性因素
A、接触 B、内部和外部 C、计算和分离 D、系统和条件
48. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对( )的比值。
A、距离 B、角速度 C、质量和体积 D、位移
49. 减少毛坯误差的办法是( )。
A、减小毛坯的形状误差，减少毛坯的余量
B、增大毛坯的形状误差
C、粗化毛坯，增加毛坯的余量，增大毛坯的形状误差
D、增加毛坯的余量
50. 为消除粗加工的内应力，精加工常在(D )进行。
A、兑火处理后 B、冷火处理后 C、淬火处理后 D、回火处理后
51. 数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达( )。
A、±0.1〃 B、±0.65〃 C、±0.74〃 D、±0.85〃
52. 拼装夹具具有( D)的优点
A、专用夹具 B、可调夹具 C、成组夹具 D、组合夹具
53. ( A)夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。
A、成组 B、一组 C、单个 D、两个
54. 与成组夹具相比，可调夹具的( B)。
A、适用性更窄 B、适用性更宽 C、适用性更差，制造成本更高 D、制造成本更高
55. ( B)不属于定位件。
A、T形键和定位盘 B、圆形基础板 C、定位销和T形键 D、平键和定位销
56. ( )属于夹紧件。
A、T形键和定位销 B、叉形压板 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁
57. ( )属于紧固件。
A、螺母 B、定位盘和圆形基础板 C、定位销 D、平键
58. 通常依据( )的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。
A、前刀面 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃
59. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削(C )。
A、材料 B、速度 C、温度 D、角度
60. Ti元素的扩散速度( )。
A、远远低于钨 B、高于碳 C、与碳一样 D、与钴一样
61. 刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用( A)来表示他们之间的关系。
A、lm=νcT B、lm=νc/T C、lm = T / νc D、T= lm νc
62. 碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、1.1～2.8 B、3.6 C、1.95 D、0.6～0.8
63. 铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、2.2 B、0.8～1.2 C、0.9～2.1 D、1.9
64. 钢及铸铁大件低速粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、2.7 B、1.9～2.4 C、1.0～1.5 D、3.9
65. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( ) 。
A、骤增 B、下降 C、无法确定 D、趋于不稳定
66. 刀具剧烈磨损阶段切削力(B ) 。
A、骤减 B、急剧上升 C、无法确定 D、不变或下降
67. 在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能，这种程序叫( A)。
A、宏程序 B、主程序 C、子程序 D、小程序
68. 宏程序的模态调用用( )取消。
A、G65 B、G66 C、G67 D、G00
87. #jGE#k表示( )。
A、≥ B、余切 C、正弦 D、余弦
88. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为( )。
A、R2tanφ B、R4tanφ
C、5R3ctaφ D、Rcosφ
89. 在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是( )。
A、倒数 B、立方根 C、定义、转换 D、反余切
90. 在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是( )。
A、导数 B、求极限 C、和 D、求反余切
91. 在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是( )。
A、坐标值 B、极限 C、差 D、反正弦
92. 在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是( )。
A、对数 B、平均值 C、逻辑和 D、反正弦
93. 在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是( )。
A、最大值 B、异或 C、极限值 D、回归值
94. 在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是( )。
A、相切 B、积 C、合并 D、垂直
95. 在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是( )。
A、反余切 B、小数 C、倒数 D、商
96. 在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是( )。
A、逻辑乘 B、小数 C、倒数和余数 D、负数和正数
97. 在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是( )。
A、反三角函数 B、负数 C、取余 D、导数
98. 在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是( )。
A、圆弧度 B、空 C、正弦（度） D、非负数
99. 在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是( )。
A、连续 B、离散 C、余弦（度） D、倒数
100. 在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是( )。
A、极限 B、合并 C、正切 D、余切
101. 在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是( )。
A、反正切 B、集合 C、反余切 D、切线
102. 在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是( )。
A、最大误差值 B、平方根 C、数列 D、矩阵
103. 在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是( )。
A、摩擦系数 B、绝对值 C、积分 D、位移
104. 在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是( )。
A、四舍五入整数化 B、圆周率 C、圆弧度 D、弹性值
105. 在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是( )。
A、保留小数点后面四位 B、小数点以下舍去 C、矩阵 D、取负数
106. 在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是( )。
A、反函数 B、余切 C、小数点以下进位 D、概率平均值
107. 在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是( )。
A、取极大值 B、反余弦（度） C、求方差 D、只取零
108. 在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是( )。
A、离心率 B、高度 C、自然对数 D、位移偏差度
109. 在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是( )。
A、10x+x4 B、22 C、cosX+cosY D、ex
110. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是( )。
A、#101 B、#31 C、#21 D、#1
111. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）C对应的变量是( )。
A、#30 B、#33 C、#103 D、#3
112. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）E对应的变量是( )。
A、#8 B、#24 C、#27 D、#108
113. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是( )。
A、#38 B、#11 C、#16 D、#41
114. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是( )。
A、#2 B、#3 C、#6 D、#26
115. 加工精度的高低是用( )的大小来表示的。
A、摩擦误差 B、加工误差 C、整理误差 D、密度误差
116. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与( )的几何参数的符合程度。
A、成品件或导轨槽 B、理想零件 C、待加工零件 D、刀具和样品
117. ( )是用来分析加工误差的方法之一。
A、矫正法 B、统计分析法 C、水平法 D、单一测量法
118. 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( )而产生的。
A、零件轮廓 B、刀具轮廓 C、机床 D、电压
119. 零件表面形状是由( )与工件之间的相对运动而获得的 。
A、滚轴 B、刀具 C、附轴 D、夹盘
120. 机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( ) 。
A、静态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差
121. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( )的误差 。
A、同轴度 B、平行度 C、弧度 D、表面粗糙度
122. 越靠近传动链( )的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。
A、上面 B、中端 C、左面 D、末端
123. 工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统( ) 。
A、动态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差
124. 在磨削加工时应经常使用( )修整砂轮。
A、吸铁石 B、鹅卵石 C、金刚石 D、石灰石
125. 自激振动约占切削加工中的振动的( )%。
A、65 B、20 C、30 D、5
126. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。
A、7 B、5 C、1 D、4
127. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。
A、27 B、9 C、5.5 D、7
128. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为( )mm。
A、27 B、9 C、5.5 D、1
129. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为( )mm。
A、17 B、15 C、3 D、14
130. 若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句( )。
A、G17 B、G15 C、G01 D、G14
131. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句( )。
A、G17 B、G15 C、G31 D、G14
132. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句( )。
A、G27 B、G9 C、G55 D、G31
133. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句( )。
A、G31 B、G12 C、G25 D、G10
134. 一般情况下，直径( )的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工。
A、小于φ8mm B、大于φ30mm C、为φ7mm D、小于φ10mm
135. 在钻床上钻孔时，传给工件的切削热( )。
A、不为零，但可忽略不计 B、为零 C、占50%以上 D、占10%至20%
136. 一般情况下， ( )的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。
A、M6以上、M20以下 B、M6以上、M15以下 C、M6以上、M10以下 D、M6以下、M20以上
137. 一般情况下， ( )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。
A、M35以上 B、M6以下、M3以上 C、M6以上、M20以下 D、M25以上
138. 一般情况下，直径( )的孔可直接在加工中心上完成。
A、大于φ66mm B、大于φ70mm C、为φ65mm D、小于φ30mm
139. 磨削时传给工件的磨削热( )。
A、只占30% B、只占40% C、占80%以上 D、只占35%
140. 减少激振力的途径是( )因不平衡而引起的离心力及冲击力。
A、增大导轨 B、增大刀具旋面 C、增大回转零件 D、减小回转零件
141. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( )各减环的最大极限尺寸之和。
A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上
142. 封闭环的公差等于各组成环的( )。
A、公差之差 B、公差之和 C、一半 D、公差之积
143. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和。
A、乘以 B、之积减去 C、之和减去 D、之商除以
144. 正计算是已知组成环求( )的尺寸及公差。
A、封闭环 B、第一组成环 C、第三组成环 D、第四组成环
145. 中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求( )的尺寸及公差。
A、全部组成环 B、第一封闭环 C、其中一个组成环 D、最小封闭环
146. 进行基准重合时的工序尺寸计算，应从( )道工序算起。
A、最后一 B、中间第二 C、最开始的第一 D、中间第三
147. 波度的波距为( )mm。
A、1—10 B、27 C、17 D、12—17
148. 波度的波高A一般为( )μm。
A、28 B、10—15 C、20 D、16—19
149. 外圆磨床的导轨与工件中心的距离( )。
A、完全等于导轨宽度 B、等于20倍导轨宽度 C、约等于导轨宽度D、等于30倍导轨宽度
150. 一般车床的导轨与工件中心的距离( )。
A、完全等于导轨宽度B、约等于2/3导轨宽度 C、等于15倍导轨宽度 D、等于5倍导轨宽度
151. 检测工具的精度必须比所测的几何精度( )个等级。
A、高一 B、低七 C、低三 D、低四
152. 直线运动定位精度是在( )条件下测量的。
A、低温 B、空载 C、满载 D、高温
153. 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是( )mm。
A、1.2 B、0.4 C、0.02 D、0.35
154. 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是( )mm。
A、10 B、0.01 C、0.28 D、0.37
155. 重复定位精度普通级是( )mm。
A、1.9 B、0.016 C、0.2 D、0.3
156. 重复定位精度精密级是( )mm。
A、1.2 B、0.4 C、0.010 D、0.35
157. 润滑油通过( )被送入各处。
A、止回阀B、干燥压缩机 C、冷凝器和传感器 D、热交换机
158. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应( )。
A、调整机床距机床原点的距离 B、更换液压泵 C、更换冷却电机 D、修改刀具角度
159. 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( )。
A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误 D、伺服电动机故障
160. 根据切屑的粗细及材质情况，及时清除( )中的切屑，以防止冷却液回路。
A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器 C、注油口和吸入阀D、一级（或二级）过滤网及过滤罩
二、判断题（第161题～第200题。每题0.5分，满分20分。）
161. ( )事业成功的人往往具有较高的职业道德。
162. ( )要做到办事公道，在处理公私关系时，要公私不分。
163. ( )黄铜是铜和硅的合金。
164. ( )对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火。
165. ( )经回火后，能使工件提高脆性。
166. ( )钛的熔点为740摄氏度。
167. ( )中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。
168. ( )加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。
169. ( )加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。
170. ( )逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2。
171. ( )在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号。
172. ( )TiN涂层处理层厚度为11μm。
173. ( )工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。
174. ( )基准不重合误差由前后设计基准不同而引起。
175. ( )组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。
176. ( )圆形基础板属于导向件。
177. ( )基础角铁和和叉形压板属于辅助件。
178. ( )刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。
179. ( )剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。
180. ( )刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。
181. ( )在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。
182. ( )接触传感器是具有五维测量功能的测头。
183. ( )精车时，后刀面的磨钝标准VB是0.1—0.3mm。
184. ( )合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是0.4—0.5mm。
185. ( )变量包括大变量、混合变量和小变量三种。
186. ( )宏程序无法对测量数据进行处理。
187. ( )在零件毛坯加工余量非常均匀的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。
188. ( )在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。
189. ( )若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句G412。
190. ( )若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句G012。
191. ( )封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。
192. ( )封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸除以各减环的最小极限尺寸之和。
193. ( )封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。
194. ( )反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。
195. ( )对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。
196. ( )空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。
197. ( )应尽量选择比较粘稠的液压油。
198. ( )主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。
199. ( )刀具交换时，掉刀的原因主要是由于电动机的永久磁体脱落引起的。
200. ( )伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2017-04-11
考得过软件里面有得练习。不用打印。随时随地复习。广东省-省级试题-
第2个回答 2009-11-18
QQ:827690113,我得QQ号，空间有部分数控试题，你看看对你有没有帮助。快鉴定了吧，呵呵，考试不要慌。
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