你把型号告诉我， 我和你讲参数
G90 X Z R-0.5 ,
再车螺纹 T0202 G0 X Z2,
G92X Z R-0.5 F1.814,
内螺纹R是正
例如：车螺纹前先车出小头直径15.95、大头直径16.85长度14.4，刀具车到直径16.85后应再向左车长度为3直径 16.85，便于退刀。
车削螺纹程序如下：
G00 X20 Z3;
G92 X16.2 Z-14.4 R-0.545 I19;
X15.7 I19;
X15.4 I19;
X15.2 I19;
G00 X100 Z100;
请注意I19为英文字母I，后面数字19，不得省略。
数控车床管螺纹编程实例
1. 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为2.309mm（即25.4\/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。2. 数控编程如下：- %0001n1 t0101 （换一号端面...
凯恩帝数控车床车有锥度的管螺纹的怎么编程
在数控车床上加工锥度管螺纹，需要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。此指令与直螺纹切削固定循环指令G90类似，主要用于加工锥度螺纹。在使用G92指令时，坐标X（U）和Z（W）的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W的正负符号取决于刀具运动方向。U，W为增量坐标，具有正负值。此外，R参数是圆锥面起点半径与...
数控编程G92螺纹怎样编程?
1. 选择合适的刀具，并设置刀具补偿。2. 编写程序，首先移动到螺纹加工的起始位置。3. 使用G92指令，设定螺纹的各项参数，如螺距、公称直径等。4. 执行循环切削，直到达到所需的螺纹深度。5. 退刀，完成螺纹加工。通过这个例子，我们可以看到G92指令在螺纹编程中的灵活性和实用性。它能够根据具体需求...
数控车zg1\/4锥管螺纹程序怎么编?
4. 螺纹终点的小径为11.445mm加上6\/16即为11.82mm；5. 外螺纹部分的参考程序如下：G0 X16 Z20；G76 P020255 Q50 R0.05；G76 X11.82 Z-12 R-1 P856 Q350 I19。
ug管螺纹编程方法
UG管螺纹编程法是一种先进的CNC加工螺纹的技术，通过数控机床的旋转来实现螺纹的精确加工。其编程步骤复杂且需精确控制，以确保螺纹的高质量。首先，需要准备G02和G03指令，这两个指令用于精确控制螺纹滚刀的旋转方向和角度。接着，确定绝对进给速度，这一步骤至关重要。在大多数情况下，转数按照UG加工柄的...
数控车zg1\/4锥管螺纹程序怎么编?
针对外螺纹部分的编程，可以参考以下步骤：首先，移动到起点X16mm，Z20mm（G0X16Z20）；然后，执行螺纹切削，使用G76插补指令，参数P020255代表螺距（每圈19牙）和螺纹深度（Q50），R0.05可能表示螺纹半径补偿。最后，G76的X11.82mm和Z-12mm指定终点，R-1表示倒向切削，P856表示牙高（0.856mm）...
R1\/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程?
编程如下 O0001M3 S600T0101 （外圆刀）G0 X20.017 Z2 (定位）G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）G0 X100Z100(退刀）现在就要求R这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，...
2寸管螺纹数控车床怎么编程
管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。(1)单行程螺纹切削G32 指令格式：G32 X(U)___ Z(W)___ F___指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。...
凯恩帝数控车床车有锥度的管螺纹的怎么编程
锥螺纹切削固定循环指令；G92X(u)_z(w)_R_F_坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切削固定循环指令相同，U和W的符号应根据刀具轨迹方向确定（U，W是增量坐标有正负号），R是圆锥面起点半径减去终点半径，有正负号；F为螺纹导程
数控编程G92螺纹怎样编程
编程时，需先确定螺纹的起始位置，然后通过G92指令设定切削路径和参数。值得注意的是，G92螺纹切削循环的具体实现和所需参数可能因数控系统而异，因此在实际应用中，应参考所用数控系统的官方文档或手册。此外，为了确保螺纹加工的精度和质量，还需考虑刀具的选择、切削速度、进给率等因素，并可能需要在程序...
