求施工组织设计的范本，尤其是混凝土部分。万分感谢！

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Answer 1

目 录
一、 规范标准、图纸要求、混凝土配合比及混凝土搅拌 1
二、 施工前的准备工作 1
三、 混凝土的运输： 1
四、 混凝土浇筑前的准备工作： 1
五、 浇筑方式： 2
六、 混凝土的振捣： 3
七、 混凝土的养护： 3
八、 施工缝的留置: 3
九、 施工缝处继续浇筑时的处理方法： 4
十、 泵送混凝土施工要点： 4
十一、 质量标准： 4
十二、 成品保护 5
十三、 应注意的质量问题 5
十四、 施工安全要求 6

混凝土施工方案
一、 规范标准、图纸要求、混凝土配合比及混凝土搅拌
《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87)
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
二、 施工前的准备工作
1、 及时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。
2、 进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的准用证、合格证、检验与复试报告等。
3、 浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
三、 混凝土的运输
1、 为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过120min；场内水平垂直运输采用2台HBT-60混凝土输送泵，小车和塔吊配合，混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑,须10～12辆混凝土运输汽车。
2、 现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2-3min方可出料。如仍未好转发生粘罐，则不得使用，输送车混凝土罐要用清水清洗。
四、 混凝土浇筑前的准备工作
1、 对模板及其支撑，钢筋，预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。
2、 检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。
3、 对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
4、 填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。
5、 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
6、 在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填充好50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。
7、 混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板予埋管线、予留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑.
8、 混凝土浇筑时先浇筑柱基，按要求分层浇筑混凝土底板,平行推进。
9、 混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在第一车混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。
五、 浇筑方式
(一) 主要部位的施工方法
1、 柱基坑上翻剪力墙300mm高混凝土浇筑
1) 柱基坑应分层浇筑,每层高度小于450mm（使用塑料管φ15长1.2米，每450mm做一档记，浇灌时测量已浇筑混凝土的高度）；
2) 上翻剪力墙300mm高浇筑混凝土用铁锹人工入模，不宜用泵直接灌入模内；
3) 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm以上。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
4) 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋、止水钢板加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
2、 基础板混凝土浇筑：
1) 基础板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即根据板高分二层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，板混凝士浇筑连续向前进行。
2) 柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振动器充分振捣后,再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
六、 混凝土的振捣
1、 基础板混凝土采用插入式振动棒振捣，结合使用附着式振动器振捣。
2、 采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍（400mm）；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍（600mm），与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（200mm），并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。
3、 平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。对于接点部位，要进行仔细振捣。操作人员应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。
七、 混凝土的养护
1、 混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面混凝土采用混凝土STA型养护液进行养护；
2、 混凝土的试块和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度的测试。
3、 混凝土试块留置,100M3的同配合比混凝土不少于1组,每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100M3时也留置1组，混凝土试块在室内养护，同时要加制1组试块与构件同条件养护，混凝土浇筑后应在现场养护试块（试块放在现场，应用钢筋φ10a100制成笼保护）。
八、 施工缝的留置
按施工规范及设计留置：根据设计及现场实际情况底板大致在7～8轴间及F～E轴间,墙按图纸设计在整板基础上300mm处留设,使用T=3mm钢板。施工缝的表面应与板面居中垂直（墙居中水平），不得留斜槎,施工中用ф8@50双向钢筋网固定在基础底板钢筋上,再用密目钢丝网挡牢,并应按设计要求增15%钢筋。
九、 施工缝处继续浇筑时的处理方法
1、 已浇筑混凝土抗压强度达1.2MPa时方可进行下道工序施工。
2、 表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层混凝土及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
3、 接触面铺一层同混凝土标号相同的砂浆。
4、 加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
5、 浇灌墙、柱及基础混凝土时，应先铺一层5－10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆；
十、 泵送混凝土施工要点
1、 泵送混凝土的配合比进行专门的设计，
2、 结构混凝土板分段浇筑。混凝土泵送前按规定的程序先行试泵，正常运转后再正常使用，启动泵机的程序：起动料斗、搅拌叶片将润滑浆、(水泥素浆)注入料→开动截止阀→开动混凝土泵→将润滑泵浆泵入送管道→随后再往斗内装入混凝土进行试泵送。
3、 在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，混凝土应保证连续供应,以确保泵送的连续进行，尽可能的防止仃歇、如出现泵送困难，泵的压力急速长高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转式放慢速度以防止管线堵塞。
4、 混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。
十一、 质量标准
(一) 保证项目；
1、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87)的规定。
(二) 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(三) 允许偏差项目，见表
项
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
次 单层多层 高层框架
1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 尺量检查
2
标高 层高 ±10 土5 用水准仪或尺量检查
全高 ±30 土30
3 柱、墙、梁截面尺寸 十8—5 ±5 尺量检查
4 柱、墙 每 层 5 5 用经纬仪或吊线和
垂直度 全 高 H／1000且不大于20 H／1000且不大于30 尺量检查
5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线位置位移 10 10
7 预埋管、预留孔 中心线位置偏移 5 5 尺量检查
8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5
9 预留洞中心位置偏移 15 15
10 电梯 井筒长、宽对中心线 ＋25
－O 十25
O 吊线和尺量检查

井 井筒全高垂直度 H／1000且不大于30 H／)000且
不大于30
H为柱高、墙全高
十二、 成品保护
1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
3、 已浇筑板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1．2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
十三、 应注意的质量问题
1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或墙底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、 现浇基础板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
十四、 施工安全要求
1、 安全规范《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBI146-88）、《建筑安装工人安全操作规程》
2、 现场操作要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，防止高空坠落或坠物伤人；
3、 操作人员之间要保持一定距离，防止交叉干扰。
4、 混凝土输送泵管吊装时，严禁碰撞墙板钢筋，严禁直接压到预留管上，严禁大批集中堆放，放置时要缓慢、平稳；
5、 输送泵作业人员必须持证上岗，施工机具必须有安全防护装置，塔式起重机提升高度必须满足建筑工程最高点加安全垂直高度（即建筑物最高点加1.2m）。

Answer 2

已经给你发邮箱了14.9M，发件人swx_2006，满意的话给个最佳答案，好评，谢谢！