压力传感器常见故障

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压力传感器在使用过程中，常常会出现多种故障。这些故障主要包括：

首先，当压力增加时，变送器输出却不上升。这时，我们需要先检查压力接口是否存在问题，比如漏气或堵塞。如果接口无误，接下来应检查接线方式和电源，确保电源正常。如果电源正常，可尝试进行简单加压，观察输出是否变化，或检查传感器零位是否有输出。若无变化，则传感器可能已损坏，也可能是仪表或整个系统其他环节的问题。

其次，有时在加压时，变送器输出无变化，而当压力增大时，输出突然变化，并且在泄压后，变送器的零位无法恢复至正常状态。这可能是由于密封圈问题导致的。常见原因是密封圈规格不匹配，导致传感器拧紧后密封圈被压缩，进入传感器引压口，堵塞传感器。解决此问题的最佳方法是卸下传感器，直接查看零位是否正常。如果零位正常，可更换密封圈后再次尝试。

第三种故障是变送器输出信号不稳定。这可能与压力源本身的稳定性有关。此外，仪表或压力传感器的抗干扰能力较弱、传感器自身振动剧烈，或是传感器本身出现故障，也可能导致输出信号不稳定。

第四种故障是变送器与指针式压力表对照时存在较大的偏差。这种偏差是正常的，无需过于担心。只需确认正常的偏差范围即可。

最后，微差压变送器的安装位置对零位输出有影响。微差压变送器的测量范围较小，因此变送器中的传感元件对输出有显著影响。为避免此类问题，在安装时应确保变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位至标准值。

扩展资料

压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。