4.1各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件要求。
4.2检查各系统及设备的设计质量,应满足安全经济运行和操作检修的方便。
4.3吹扫或冲洗各系统达到充分洁净,以保证机组安全经济地运行。
4.4厂区内场地清洁,道路畅通。
4.5现场沟道及空洞的盖板齐全,临时空洞装好护拦或盖板,平台有正规楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误,工质流向标示正确。
4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上,且无异常。
4.8确认厂用计算机工作正常,CRT显示与设备实际状态相符。
4.9启动用的工具、运行记录准备好。
4.10试运机组范围内的各层应按设计要求施工完毕。
4.11厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用,积水能排至厂外。
4.12现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
4.13电话等通讯设备安装完备。
4.14完成设备及管道的保温工作,管道支吊架调整好。
4.15具备可靠的操作和动力电源与压缩空气气源。
4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。
4.17转动机械加好符合要求的润滑油脂,油位正常。
4.18各有关的手动、电动、液动阀件,经逐个检查调整试验,动作灵敏,正确,并标明名称及开关方向,处于备用状态。
4.19各指示和记录仪表以及信号,音响装置已装设齐全,并经效验调整准确。
4.20电厂配备经考试合格的运行人员上岗,本机组的系统图及运行规程已编制完,各级试运组织已健全。
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