企业做为一名6s管理人员怎么更好开展工作

Answer 1

企业6S管理

一、6S是什么：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 

6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S

二、6S方针： 

以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 

三、推进6S目标： 

改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法

1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容

2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素：

整顿三原则：

3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

清扫的目的及作用：

执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人

推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。

4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

清洁的作用和要点：

5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

素养推行要领和方法：

人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。

注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。

6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防

安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。

执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。

安全宣传、安全教育、安全检查。

五、6S实施细则

1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。

2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。

3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。

4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。

六、执行6S的好处

学习6S精益管理中在于学神，不在于形。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

具体来说：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。

Answer 2

　　要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识;二是认识到6S管理的真正意义。

　　没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”，“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点：

　　①克服自以为是的排斥心理;

　　②管理必须从头开始;

　　③6S必须持之以恒打持久战;

　　④6S于任何人任何组织都需要。
要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作;硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。

　　一、成立推行组织、明确责任

　　二、规划

　　三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍 这些意识表现在：

　　1、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。

　　2、虽然工作问题 多多，但一“6S管理”无关。

　　3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。

　　4、现在比以前好多了，有必要吗?

　　5、“6S管理”劳师动众有必要吗?

　　6、就是我想做，别人呢?做好有什么好处? 7、事事关己，高高挂起?

　　四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。 以上都是准备阶段

　　五、规划执行 ：将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行三对策，才能付诸施行
六、检查评估

　　(一)整理的推行方法：

　　1、深切体会建立共识。

　　2、工作场所，全盘点检。

　　3、订定“需要”与“不需要”标准。

　　4、不需要物品“红牌 作战”(大扫除)。

　　5、不需物品之处置。

　　6、需要物品之使用频度调查。

　　(二)整顿的推广方法：

　　1、落实整理工作。

　　2、决定置放场所。

　　3、决定置放方法。

　　4、划线定位。

　　5、标示

　　(三)清扫的推行方法：

　　1、落实整理工作

　　2、执行例行扫除清理污秽。

　　3、调查排污的来源 ，彻底根除。

　　4、废弃物置放区之规划。

　　5、废弃物之处置 。

　　6、建立清扫基 准，共同遵守。

　　(四)清洁的推行方法：

　　1、落实前“3S”工作。

　　2、设法养成要干净的习惯。

　　3、建立视觉 化的管制 方式。

　　4、设定“责任者”制度 加强执行。

　　5、配合每日清扫做设备清洁点检。

　　6、主管随时巡查，纠正带动气氛。

　　(五)素养的推行方法：

　　1、落实持续推动前“4S”活动。

　　2、建立共同遵守的规则或约束。 3、将各种规划或约束目视化。

　　4、实施各种教育训练。 5、违反规则一约束应予纠正。

　　6、接受指责纠正，立即改正。

　　(六)安全的推行方法：

　　1、常检查工作环境

　　2、严格按照作业指导书作业。

Answer 3

首先是制定标准形成制度；二是落实检查常态化；三就是总结、评比、考核制度化。这样循环渐进一定会提高6s管理水平！

Answer 4

（1）完善制度体系 、考核评估标准；
（2）通过实施6s使公司的工作环境能够得到明显改观；
（3）通过培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质。
二、推进原则
1、全员参与：全体员工都要参与到6S的推行工作中，做到人人有事做，事事有人管；
2、摆正态度：现场干部以及员工要认识到6S推行和实施是现场自己的事情。
三、推进计划
计划两个月完成，初步安排如下：
成立推进组织
6s宣传和培训
（1）6S小组成员培训。6S小组成员的培训重点是6S的基础知识与实质，公司实施6S的主要目的以及6S实施的具体方法。
（2）基层员工培训。主要内容是5S基础知识以及部门实施6S的主要计划和工作安排。
全面整顿? 检查执行6s小组成员地对实施车间的6S情况进行检查监督。
总结，改善，提高负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。6S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效与不足，并且提出改善办法。
四、工作方法
1、以身作则6S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门6s的执行情况并进行检查。
2、看板展示与教育员工将执行的结果公开展示，使大家了解改善的成果与不足。
3、记录现场巡视点检考核表等。
4、例会 推进小组就6S的推行工作进行沟通，将发现的问题提出纠正与预防措施。