普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

Answer 1

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。

更换冲头模具时，首先将冲头滑块停在下一个死点。然后松开固定手柄的螺钉，将滑块向上提起。卸下卸下的模具，然后将冲头滑块降至下死点，然后测量与新模具一起安装的模具的高度。

然后将冲头滑块和冲头工作台之间的距离调整到相同的尺寸。然后抬起滑块，放入新模具。然后慢慢放下滑块。将模板插入滑块的安装孔中，压入模具。

拧紧滑块的紧固螺钉，然后将滑块抬起一点距离，然后向下压滑块，压到死点，然后拧紧下模。然后可以启动冲头，将上模的进刀深度调整到适当的距离，开始冲压工作。

扩展资料：

冲床行程的具体构造：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座（见介绍）。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

参考资料来源：百度百科—冲床

Answer 2

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

扩展资料：

保证最佳模具间隙：

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。

有效延长使用寿命：

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

参考资料：百度百科-冲床模具

Answer 3

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。
冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度（即模具上托的上表面到下模底座底面的高度）。然后把冲床滑块到冲床工作台面的距离也调整到同样的尺寸，然后把滑块升上去，把新的模具放进去，然后慢慢将滑块将下来，把模板套进滑块的安装孔里，压紧模具，紧滑块的紧固螺丝，然后把滑块稍微提升一点距离，然后再把滑块压下来，压死，紧固下模。然后就可以开动冲床，调节上模的吃刀深度到合适的距离，就可以开始冲压工作了。