滚珠丝杠导程为4mm，滚珠丝杠每转360°滚珠丝杠移动一个导程也就是4mm
那么每一度移动（4/360）mm
每一个脉冲，步进电动机转1.5°，通过传动比
那么一个脉冲，电动机转动1.5*（1/16）
那么每个脉冲滚珠丝杠移动 1.5*（1/16）*4/360=0.001mm
（精度好高啊，^_^）
假设你的步进电机驱动器接收一个脉冲走一步（整步方式），走一步角度为1.5°，走一圈就需要240步，你的减速比16，即你执行机构走一圈，步进电机走16圈，则步进脉冲数就是240*16。
至于你的执行机构怎么走，你自己就很清楚了，我没有实际见过也说不清。
已知齿轮减速器的传动比为1\/16,步进电机步距角为1.5°,滚珠丝杠的基本...
滚珠丝杠导程为4mm，滚珠丝杠每转360°滚珠丝杠移动一个导程也就是4mm 那么每一度移动（4\/360）mm 每一个脉冲，步进电动机转1.5°，通过传动比 那么一个脉冲，电动机转动1.5*（1\/16）那么每个脉冲滚珠丝杠移动 1.5*（1\/16）*4\/360=0.001mm （精度好高啊，^_^）...
我们是学生,想做一个小项目,涉及到希望买个电机带动30cm长的丝杆...
伺服电机：编码器分辨率2500puls\/圈；则控制器发出2500个脉冲，电机转一圈。1.确定机构部。 另确定各种机构零件（丝杠的长度、导程和带轮直径等）细节。典型机构：滚珠丝杠机构、皮带传动机构、齿轮齿条机构等 2.确定运转模式。 （加减速时间、匀速时间、停止时间、循环时间、移动距离）运转模式对电机的...
...步进电机的步距角为0.75°,滚珠丝杠的导程为4mm。求减速箱的传动...
脉冲当量是0.005，丝杠转一圈需要的脉冲数是：4\/0.005=800；步进电机的步进角为0.75°，电机转一圈需要的脉冲数：360\/0.75=480 减速箱的传动比是：480：800=3:5
已知脉冲当量 丝杆螺距 步距角 怎么计算传动比
传动比i=360*脉冲当量\/步距角*导程 滚珠丝杠一般为单头，所以导程=螺距
关于机械中求步距角的问题,求速解
步距角：α=360°\/(m*z*k)其中 m—电机相数；Z—转子齿数；K—系数；因为是三相三拍，所以K=1.那么α=360°\/(3*160*1)=0.75° 脉冲当量也就是一个脉冲的做用量：δ=p*α\/360*i=p\/(m*z*k*i)p-导程;α-步距角；i-传动比；i=Z2\/Z1=5\/3;其他的同上；δ=p*α\/360*i=8...
步进电机转子有86个齿
三相三拍运行，步进电机一般为三相步进电机，步距角为1.5度。脉冲当量小于0.01mm，p*n\/(360\/1.5)<0.01mm,那么p*n<2.4mm 其中p为导程，n为丝杆的头数。
...原来螺距为5mm现在改为螺距为4mm的丝杠 谢谢
在实际运用中，连接不同的机械结构，如滚珠丝杠，蜗轮蜗杆副，螺距、齿数等参数不同，移动最小单位量所需的电机转动量是不同的，电子齿轮比是匹配电机脉冲数与机械最小移动量，通过电子齿轮设定可以使指令脉冲设为任意值，电子齿轮设置不当机床运行过程中将会出现故障。
数控机床毕业论文
BYG550C-2型电机两台,驱动电压为110V;相电流为2·5A;步距角为0·36°\/步;静力距为12N·m。 3 主传动的数控化改造 机床主传动的作用是把电机的转速和转矩通过一定途径传给主轴,使工件以不同的速度运动,主传动性能的好坏,直接影响零件的加工质量和生产效率。考虑到改造的经济性,可乘用机床原有的普通三相异步...
数控车床毕业论文 (毕业设计)数控加工工艺
4·2 接口箱内减速齿轮的齿数比 该车床要求的控制精度为: Z向0·005mm, X向为0·0025mm,即当执行一个脉冲指令时,工件的长度和直径均变化0·005mm。BYG550C-2型步进电机的步距角为0·36°,每周步距数为360\/0·36=1000(步\/周), X向丝杠螺距为4mm,脉冲当量为0·0025mm,Z向丝杠螺距为6mm,脉冲当量0...
求数控加工计算题(答案发到591463163@qq.com)
1、（1）步距角θ=360度\/KMZ（K是通电状态系数，比如三相单三拍和三相双三拍K=1，但三相六拍K=2，其他五相的步进电机也是一样；M是相数，这里M=3，Z是齿数）=360\/2*3*80=0.75度。当然有的会采用硬件或者软件来细化步距角。 （2）
