黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌知识

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黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌知识
1 、主要原料的商品知识
黄金是一种贵金属，熔点高约1100C，按纯度分类有：99.99%、99%、755(18K)、58.5%(14K)、42%(10K)、37.5%(9K)、33.3%(8K)等，所有种类的纯度标准国际上有统一规定。
补口是一种以贱金属或银为底的合金材料，是K金饰品及K金镶嵌制品原料的组成部分。
2、加工工艺知识及工艺过程
K金镶嵌制品的一般加工工艺流程
黄金进口啤蜡模种树灌粉印模锔粉配料倒模滚筒抛光执模炸金研磨机抛光镶石执边打磨电金QC(检测)成品入库
A.主要生产工艺流程简介
⑴啤蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模(模具)内，啤成符合要求的蜡模。
⑵种树：将蜡模焊接到蜡杆(俗称树杆)上。
⑶灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉(俗称注粉)，并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼(小孔)。
⑷锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡(高温挥发)使粉温达到K金倒模温度(约680C左右)，需时8小时左右。
⑸配料熔金：将足金原料与补口(用于K金首饰的一种合金原料)按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
⑹倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅(装已锔粉的盅)内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。
⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼(小孔)。
⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料(氧化钾等)的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
⑽镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料(即石料)镶嵌到已经过炸金工序的空金托上(按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳)。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距;且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
⑾执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡(打磨蜡或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
⒀电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
3、K金制品含金量计算公式：
1K=4.166%;
举例：14K金含金量=144.166%=58.324%
10K金含金量=104.166%=41.66%