PLC与变频器通信的方式有哪些?除了485,模拟量还有哪些?

如题

三菱的有6种控制方法:
1.PLC的开关量信号控制变频器
PLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。
2. PLC的模拟量信号控制变频器
硬件:FX1N型、FX2N型PLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板; 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A; 或两路输出的FX2N-2DA; 或四路输出的FX2N-4DA模块等。
优点: PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。
缺点: 在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。
3. PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器
这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。
优点:硬件简单、造价最低,可控制32台变频器。
缺点:编程工作量较大。
4. PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
优点: Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。
缺点: PLC编程工作量仍然较大。
5. PLC采用现场总线方式控制变频器
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件; 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件; 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
优点: 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
缺点: 造价较高.
6.采用扩展存储器
优点:造价低廉、易学易用、性能可靠
缺点:只能用于不多于8台变频器的系统.
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2020-03-09

采用总线通讯必然离不开线材。用485或者CAN等等,接口还要特别注意。推荐试试使用二总线方案:12-48V低压直流环境,既供电又可以通讯的二总线方案是很适合的。因为只需要两根线材,无极性接口很方便。电压下发电流回传现场抗干扰特别好。

第2个回答  2010-09-04
还有数字量的输出可以操控变频器的启动\停止\等功能,数字量的输如可以接收变频器一些运行信号\故障报警信号等信号.
第3个回答  2010-09-04
总线。
无线
红外
第4个回答  2010-09-04
232 MODBUS
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