热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因
作者：未知
文章来源：网上收集
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更新时间：2006-6-15
热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因?1.制品填充不足
1）料桶，喷嘴及模具的温度偏低
2）加料量不足
3）料桶内的剩料太多
4）注射压力太小
5）注射速度太慢
6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当
7）型腔排气不良
8）注射时间太短
9）浇注系统发生堵塞
10）塑料的本回答被提问者采纳
热塑性塑料挤出成型制品缺陷及产生原因有哪些??
(1)制品不足①料筒、喷嘴及挤出模具温度偏低。②加料量不够。③料筒剩料太多。④挤出压力太低。⑤挤出速度太慢。⑥流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当。⑦挤出模腔排气不良。⑧挤出时间太短。⑨浇注系统发生堵塞。⑩原料流动性太差。(2)制品溢边①料筒、喷嘴及模具温度太高。②挤出压力太大，...
塑料挤出机成型原理
挤出成型是一种在挤出机内部进行的连续过程。通过加热和加压，物料以流动的形式不间断地通过口模，形成所需的制品，这种方法也被称为“挤塑”。相较于其他成型技术，挤出成型以其高效和低单位成本的优势而受到青睐。挤出法主要适用于热塑性塑料的成型，同时也适用于部分热固性塑料。通过这种方法，可以生产出...
挤出机的常见问题有哪些?
挤出机是一种用于塑料加工行业的设备，主要由进料系统、螺杆、加热和冷却系统、模头和挤出口等组成。它通过螺杆的旋转，将塑料原料加热融化后挤出成型，形成所需的塑料制品。挤出机可以加工各种塑料材料，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，同时也能加工一些特殊材料，如热塑性弹性体（T...
热固性塑料可以挤出成型吗?为什么?
热固性塑料通常无法采用挤出成型。这是因为绝大多数热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂等的单体都是小分子物质，在固化温度下呈流体状态，如果没有模具的约束则无法定形。可以采用挤出成型的“热固性”材料通常都是可以交联的热塑性材料（或混合料），此类材料本身分子量较大，在加工温度条件下具有...
塑料挤出成型及挤出件DFM设计指南
1.1工艺介绍 挤出成型是塑胶材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体或粘性流体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的零件为具有恒定断面形状的连续型材。橡胶的挤出成型通常叫压出。橡胶压出成型应用...
挤出成型的挤出成型过程及设备简介
比较有代表性的挤出成型的工艺过程为：聚合物熔融、成型、定型、冷却、牵引、切割、堆放。其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。然...
塑料挤出机的成型原理
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料...
塑胶模具的废料是怎么产生的
成型加工过程中产生 在热塑性塑料的各种成型加工中均会产生数量不等的废品、等外品和边角料。如注射成型中的六道冷料，浇口冷固料、清机废料、废边等；挤出成型中的清机废料、修边料和最终产品上的戴截断料等；吹塑过程中的吹塑机上的戴坯口，设备中的冷固料和清机废料以及中空容器的飞边等（生产带...
不能注塑成型的热塑性塑料
绝大多数热塑性塑料都是可以注塑成型的，但有些塑料的熔点或粘流温度过高，导致材料尚未达到可流动状态时即已发生分解，因此无法进行注塑加工。还有些塑料虽然熔点低于热分解温度，但由于分子量过大等原因导致熔体粘度过高，从而也难以、甚至无法注塑加工。熔点或粘流温度过高而难以注塑加工的塑料有TPFE、PPS...
挤出成型塑料制品有哪些?有哪些特点?制品的方法有哪些?
④有些塑料制品的透明性极好，在特殊场合可替代易碎的玻璃。⑤在机械设备中塑料零件，如轴承、齿轮，工作时能降低噪声，而且不传导热量并耐磨。塑料成型制品的方法：一般热塑性塑料可采用挤出机设备挤出成型、吹塑成型、中空成型，采用压延机设备压延成型、采用挤出机设备进行挤出成型，采用流延机进行流延成膜...
