5S管理的具体措施是什么

Answer 1

1. 整理
将需要与不需要的人、事、物分开，并对不需要的物品进行处理。这是改善生产现场的第一步。对生产现场的物品进行分类，区分现场需要的和不需要的；然后，清理现场不需要的物品，如剩余材料、多余半成品、切下的料头、切屑、垃圾等。整理的目的是增加作业面积、提高工作效率、减少磕碰、保障安全、消除管理差错、减少库存、节约资金，以及改变工作作风和提高工作情绪。
2. 整顿
对需要的人、事、物进行定量定位。在整理之后，对留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便快速获取所需物品，高效完成作业。整顿的要点包括物品有固定的地点和区域，摆放根据使用频率决定位置，以及物品摆放目视化。这有助于提高工作效率和产品质量，确保生产安全。
3. 清扫
保持工作场所干净，及时修理设备异常，恢复正常运行。生产现场会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，清扫活动可以清除这些脏物，创造一个明亮、舒适的工作环境。清扫的要点包括自己清扫使用物品，将清扫与设备点检、润滑工作结合，以及通过清扫发现问题并采取改进措施。
4. 清洁
维护整理、整顿、清扫后的状态，保持现场完美和最佳状态。清洁是前三项活动的延续，旨在消除安全隐患，创造良好工作环境，提高员工工作热情。清洁的要点包括保持车间环境整洁、员工个人卫生、精神面貌清洁，以及消除环境污染。
5. 素养
提高人员素质，养成遵守规章制度的习惯和作风。素养是“5S”活动的核心。只有提高人员素质，活动才能顺利开展并坚持下去。因此，在实施“5S”活动时，应始终注重提高员工素质。