水泥厂生产流程及设备

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水泥厂工艺流程
1、破碎、预均化
水泥生产过程中，大部分原料要破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石作为生产水泥用量最大的原材料，开采出的粒度大，硬度高，石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步骤。
预均化技术就是在原料的存、取过程中，使用科学的堆取料技术，让原料初步均化，原料堆场具备贮存、均化的能力。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线粉磨作业要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统有稳定入窖生料成分的把关效果。
4、预热分解
由预热器完成生料预热、部分分解，取代回转窑部分功能，可以缩短回窑长度，还让窑内以堆积状态开展气料换热，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以与窑内排出炽热气体完全混合，增加气料接触面积，传热速度快，热交换效率高。
5、水泥熟料烧成
生料在旋风预热器中实现预热、预分解后，要进入回转窑中做熟料烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，产生水泥熟料中的矿物。物料温度升高，等矿物会呈液像，溶解在液像中反应产生熟料。熟料烧成后，温度逐渐降低。
最后由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，并回收高温熟料的显热，提升系统的热效率、熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥工艺流程中的最后工序，也是耗电最大的。
其主要功能是把水泥熟料粉磨至适宜的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化需求。
水泥厂设备
1、破碎系统设备
水泥生产过程中，石灰石、黏土、铁矿石、煤等原料需要进行粉碎，主要破碎的物料是石灰石。
破碎石灰石的破碎机可以选择颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机等破碎设备，配套设备是振动给料机和振动筛。
2、原料均化设备
堆取料机适用于水泥厂圆形混匀贮料场，可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
3、粉磨设备
石灰石磨粉设备：球磨机（滑履磨机，中空轴磨机），立磨；煤粉制备设备：风扫煤磨（磨煤机）；水泥粉磨设备：水泥磨，辊压机，原料磨。
4、烧成设备
煅烧设备优选水泥回转窑，冷却装置用蓖冷机(可以提高二次风温度），预热器用五级旋风预热器（有利于减少污染)，分解炉（回转窑前加分解炉提高生产效率）。
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后进入回转窑中进行熟料的烧成。
5、除尘设备
用于物料中转站、运输和贮存设备的除尘系统，还用于生料粉磨车间、回转窑、熟料冷却机、粉磨车间的除尘。
使用设备包括增湿塔（降温除尘，改善粉尘比电阻）、电收尘（除尘）、窑头收尘器、长袋脉冲布袋收尘器等设备。
6、包装设备
水泥包装机专业用于袋装水泥的自动包装。相关的设备有包装机、空气压缩机、水泥散装机、熟料槽式输送机。