一艘科学考察船计划九月份从A点（20度S，20度E）出发，到达于A点正好相对的B点进行科学考察，请回答下面题

Question

（1）B点的经纬度是？
（2）从A点到达B点，有多条路线可以选择，写出你认为航程最近的路线
（3）科学考察船到达B点后，选择沿着当年麦哲伦航海路线方向一致返回A点，按顺序依次经过的海洋是
（4）这艘科学考察船的科学家与此事在北京居住的科学家相比，谁观察空中的星座最多？为什么？

Answer 1

印花方面的知识
把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上,然后移印到待印的商品上称转移印花,但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术.转移印花主要应用在聚脂纤维品上,随着转移印刷术的提高,在尼龙,丙烯腈,棉,麻,毛织品上橡胶气囊得到普遍应用.
转移印花分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式.转移印花法能够精确再现图案,便于机械化生产,且工艺简单,尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同,因而大有逐步替代老法印花之势.但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行,只有少数生产单位采用转移印花进行生产.
目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等.聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂,聚脂树脂是多元酸.与多元醇进行脂化而得.聚酰氨热熔胶脂粘合力强,橡胶护舷,韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳,适合于制备尼龙转移印花纸.乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低,粘结力强,加入印刷油墨后适用生产转移印花纸.聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合.转移印花由于待印织品不同,最好使用适合的热熔胶油墨.
一、 转移印花法特点T恤风格
(1)转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点.转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案.
(2)转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点.由于设备是无张力加工,适合于各种厚薄的印花.另外,转移印花后不需后处理即可包装出厂.
(3)转移印花不存在环境污染问题.由于干法加工,不需水洗、蒸化、烘干等工序,因此无废气和废水排出.
(4)转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点.
二、转移印花机理
转移印花多用于涤纶织物.它是通过高温(200℃左右)使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面,然后向纤维大分子中无定型区渗透,经冷却后固着在纤维内部的印花方法.
三、转移印花对染料的要求
转移印花应用的分散染料,橡胶护舷,其升华温度应低于纤维大分子船用气囊熔点及不损伤织物强度为原则,对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃.而在此温度范围内,染料发生升华的品种其分子量均在230--270之间.分子量在此范围的分散染料橡胶护舷般有三类.
快染性分散染料:温度在180℃左右就能升华发色,温度再提高,色泽起变化,机械性能 ,而且边缘会发生渗化.
良好性分散染料:温度在180--210℃范围内就能升华发色.发色曲线平坦.上染时温度的影响不大,是转移印花较为适宜的分散染料.
迟染性分散染料:在180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发色.如提高温度,可以获得良好发色.这类染料上染时对温度的依赖性较强.
根据以上情况,适用于转移印花的染料应具备以下条件:
(1)转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上,并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度.
(2)转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子,凝聚在织物表面,并能向纤维内部扩散.
(3)转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小,对织物的亲和力要大.
(4)转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽.
四、印制转移纸的色墨
转移印花用转移纸的印制,大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备.色墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成.色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨,使染料均匀分布在色墨中.
(一)载色剂 载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中,并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质.载色剂应具备价廉、无毒、不燃烧的性能.按此要求,以水最相宜.但转移纸是由纤维素组成,当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀,造成精细花纹的变形,并且因水蒸发的慢,难以高速生产.如选用有机溶剂类载色剂时,虽对纸张变形小,橡胶护舷,色墨可印制精细花纹,并有适合的挥发度,有利于较高速度生产的优点.但有成本较高,又易燃烧的缺点.使用时要严格注意.还可以采用油类载色剂,如高沸点油等.但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散,从而影响橡胶护舷转印纸上的染料向织物上转移的量.
(二)黏结剂 黏结剂是指控制色墨黏度的物质.黏结剂的用量过少,橡胶护舷,不能保证色墨的黏度,致使印刷转移纸效果不好,黏结剂用量过大,使染料由转印纸向织物的转移速度减慢,这就造成残留在转移纸上的染料过多.按使用载色剂的不同,黏结剂应加以分别选择.以水为载色剂时,橡胶护舷,常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂:当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂.
五、转移印花对转印纸船用气囊要求
转移印花印制转印纸时,使用的转印纸应具有以下特点:
(1)要有足够的强度;
(2)对色墨的亲和力要小,但转印纸对油墨要有良好的覆盖力;
(3)转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄.
(4)转印纸应有适当的吸湿性.吸湿性太差会造成色墨搭色;吸湿性过大,又会造成转印纸的变形.故生产转印纸时要严格控制填料.以用造纸行业的半填料较为合适.
根据以上要求,转印纸应达到以下标准:
吸湿性 40--100g/?
撕裂强度 约100kg/5x20cm
透气性 500---2000l/min
重量 60--70g/?
ph值4.5--5.5
污物 不存在
转印纸最好用针叶木纸浆制造.其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好.这样可以保证花纸在高温处理时不致于发脆、变黄.
六、花纸的印制方法
花纸的印制是将色墨通过印刷和筛网印花的方法,将图案印到转印纸上的加工过程.目前转移印花纸,大多采用印刷方法印制.花纸的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和筛网印刷法四种.采用印刷法印制花纸,以凹版印刷最为广泛.筛网印花法适用于小批量、多品种的转移印花花纸的印制,并可在印染厂自制花纸.具有成本低、速度快、得色浓、操作简便的特点.但筛网印花法由于采用水溶性油墨,在花纸上的图案立体感和轮廓的清晰度不好,花纹较粗,橡胶护舷,发挥不出转移印花图案的特点.
按印染工艺来分:
将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种,但其主要的方法有以下几种.
(1)直接印花:将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花,在印制过程中,橡胶护舷,各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用.印花织物中大约有80%-90%采用此法. 该法可印制白船用护舷花和满船用护舷花图案.
(2)拔染印花:染有地色的织物用含有可以破坏船用护舷色的化学品的色桨印花,橡胶护舷,这类化学品称为拔染剂.拔染桨中橡胶气囊可以加入对化学品有抵抗力的染料.如此拔染印花可以得到两种效果,即拔白和色拔.
(3)防染印花:先在织物上印制能防止染料上染的防染剂,然后轧染地色,印有花纹处可防止地色上染,该种方法即为防染印花,该法可得到三种效果,即防白、色防和部分防染
平网印花
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种,虽然平网印花产量较低,但其制版方便,花回长度大,套色多,能印制精细的花纹,且不传色,印浆量多,并附有立体感,适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花,更适合小批量多品种的高档织物的印花.
一、手工平板筛网印花
(一)设备结构 手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上.台版的长度和宽度随加工织物品种而定.丝绸织物的印花台版为长方形,长度以匹长来计算,橡胶护舷,通常的规格有32m、48m、64m几种.宽度一般为1.3--1.5m,高度一般为0.6--0.7m.床单印花有长方形和方形,手帕和针织品是以小块台版为主.台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革,在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层.台版下面有加热装置,防止前后色框印花时造成色浆的搭色.台版的表面温度保持在45℃左右,称此为热台版.台版两侧有定位孔,以固定版框位置防止错花.并装有排水槽,为印后冲洗台面流出污水作用.热台版的热源一般采用蒸汽管加热,橡胶气囊有采用电加热的,但耗电量大,并容易发生事故.
(二)手工平板印花的优缺点 手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外,由于采用热台版手工刮浆,印花套数不受限制.又因各色框印制隔距较长,不易产生搭色.但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆,因此劳动强度大,并易产生刮浆不匀现象.
二、半自动平版筛网印花机
(一)设备机构 半自动筛网印花机印花时,是人工贴布,自动控制的机构移动筛框和刮刀.给浆设备多为自动加浆,但也有人工加浆.印花台版为热台版,由于半自动机械的使用,所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置.如果不设转向台橡胶气囊可采用倒车的方法解决.
半自动筛网印花机船用气囊筛框橡胶护舷般采用铝合金材料制作.筛框经绷网和制版后称为色框或花框.色框安装在自动印花装置上,自动印花装置控制其移动,升降和刮刀船用气囊刮浆.
刮刀是平板筛网印花的刮浆工具.是由合成橡胶制成,硬度一般为肖氏48+-2度.刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择.
刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素.而透网性直接反应橡胶护舷筛网印花得色量 的大小.透网性好,得色量就高,花色就浓艳,橡胶护舷 各牌号均具有良好的焊接性能,但花型轮廓的清晰度较差.故刮刀的使用要综合多方面船用气囊因素和生产中的条件加以选择.
(二)半自动筛网印花机的优缺点 半自动筛网印花机可印制宽幅织物,但易产生边泡疵病,适当调节刮刀压可以解决.
半自动平网筛网印花机
(一)设备结构 全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成.设备结构见图所示:
1.进布和导布装置 进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分.导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成.它随色框升降间歇运行.导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上,使织物平整地贴在导布带上.印花后,织物进入烘房烘干,而导布带转到下方,经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆.
2.机架和升降架 机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备.印花时有自动化电气元件控制色框下降,紧压在导布带的织物上.刮刀进行刮浆,而后色浆色框上升,导布带移动到规定距离,橡胶护舷,进行下一船用气囊循环印花.
定位装置是对花部件,橡胶护舷,其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键.全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花.光电对花就是利用光电管来控制电气开关,使印花机停车、加速和减速.光电对花具有结构简单、停车信号快的优点.此外,橡胶护舷,还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法.
(二)全自动平版筛网印花机的优缺点 它具有劳动强度低、生产效率高的特点.但如采用冷台板,在连续印花时易出现搭色疵病.
圆网印花
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式.下图为圆网印花机
一、圆网印花机构
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成.目前,圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机.印花机的花回主要有640mm和904mm等两种.其中640mm花回的圆网印花机居多.圆网印花机具有操作简便,橡胶护舷,劳动强度小,产量高,适合各种织物的印花,同时它适合多品种小批量织物的印花.
(一)进布装置 圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种.布卷进布时,可将摆动式引布辊压在布卷上,依靠引布辊转动把布导入印花装置.进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花.此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层,可平整船用护舷粘贴织物.给胶辊旁边装有红外线辐射加热器,以加热履带上的树脂.热塑性树脂涂一次可加工20~100万米织物.如发现黏度不好,可重涂一层.
圆网印花
(二)印花装置 圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等.
1.圆网 圆网是印花机的花版.由镍金属制造,又称镍网,呈六边形网孔.圆网两端以闷头固定,以防印花时圆网变形,影响对花的准确性,能承受印花时色浆和刮刀的压力.为橡胶护舷提高圆网的弹性,减少承受的压力,圆网要偏离支撑辊中心线安装,橡胶护舷般要偏离16mm左右.每一圆网机座有一示读装置,可显示出各方向上所受的刮刀的压力.
2.刮刀 圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上.刮刀架既装有刮刀有装有给浆管.刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造,具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点.印花时,刮刀的刀口和圆网的内圆相切,刮刀对色浆以施加压力为主,刮为辅的复合动作.
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节,以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花.
3.印花装置 圆网印花机是自动给浆.每一圆网都配有给浆系统.供应色浆时,将机台上塑料管一端套在金属给浆管上,而机外另橡胶护舷端软管插入色浆桶内,用泵输入圆网,由电极自动控制色浆液面的高度.
(三)烘干和出布装置 圆网印花机采用松式热风烘干.印花后的之外即和橡胶履带分离,导入烘干部分,松式平放在涤纶网上,经热风烘干出布.出布由电动摆布轴牵引落入布车内.
(四) 圆网印花机的优缺点 圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点.适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花.能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果,船用护舷 ,并可避免传色的疵病.但受圆网结构的限制,印制精细线条时效果还不十分理想.
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Answer 2

太深了，太专业了，楼主，不是我不回答，专业性太强了，我任务.....

Answer 3

好深哦