品质管理包括：
1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。
6、环境 Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
品质是公司的综合力
作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司 的综合能力。例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差，就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集体要做出良好的品质等，是梦中梦。
还有，技术方面，如不准备适合的冶具，检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。
在未来的企业竞争中，更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义，所以品质不仅仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果科学技术是第一生产力，那么品质就是一个公司最直接的实力体现。
1、注重产品研发的质量管理。不同阶段的工作对产品质量的影响是不同的，首要而且影响最大的是产品研发。这时的质量管理决定了产品的固有质量，只有一开始就赋予产品很高的固有质量，才有可能实现六西格玛以至更高的质量目标。
2、强化产品制造的质量管理手段。生产现场的质量管理是一个被研究得最多的课题，也是一个永远存在挑战的课题。
3、强调产品使用的质量管理。产品虽然经检验合格后出厂，但是在使用过程中，会遇到各种各样复杂的环境因素，如：高温、低温、高湿、低气压、有害气体、振动、辐射、电磁干扰……这些环境因素的存在，将大大影响产品的质量，进而影响顾客的使用感受。
4、绿色制造的质量管理。企业在扩大、启动内需市场的同时，不能忽略产品品质这个占有市场的基石。同时，将品质贯穿于生产营销的每个环节，建立系统的以客户为关注焦点的产品服务体系和品质标准，并把开发节能、环保产品当成企业的社会责任，努力肩负起节能减排、绿色制造的使命。
质量管理员主要工作内容如下：
1、负责制定质量管理工作计划和总结，协助部门领导开展内审和年度外审工作；
2、负责协助部门领导组织、实施体系文件学习、培训工作；
3、负责协助部门领导对质量管理体系文件进行修订；
4、负责对部门体系运行的有效性实时进行监控；
5、负责对部门质量管理体系运行有关数据的统计、分析与反馈。
本回答被网友采纳一、产品质量检验及工序检验：
1、进料有进料品质检验（IQC）
2、生产过程中有制程检验（IPQC）
3、成品入库前有最终检验（FQC）
4、出货前有出货检验（OQC）
二、品质保证：
1、供应商品质保证（VQA）
2、系统及客户品质保证（通常称为QRA）：主要指进行ISO系统、QCC活动、客户投诉处理等的工作。
三、品质工程：
1、材料品质工程（CE），如富士康有专门的CE部门；
2、产品品质工程（QE），主要进行检验标准的订立、产品可靠性检测、产品质量问题分析等工作。本回答被网友采纳
