cmk、 cpk和cpm分别是什么？

Answer 1

CMK，PPK和CPK是衡量生产过程能力的三个关键指标，它们在制造业中尤其在汽车行业起着重要角色。

首先，CMK（Device Process Capability Index）是针对设备性能的，主要关注某设备在特定公差下加工零件的一致性。在汽车行业，对于关键尺寸，设备的无偏移能力要求CM至少达到2，而有偏移能力指数CMK需大于等于1.67。

其次，PPK（Process Performance Capability Index）是基于抽样方法的初始过程能力指数。在稳定状态下，通常抽取30件以上的样本进行计算，用于制作PPAP文件时。对于关键尺寸，PPK要求至少为1.67，而重要尺寸则需达到1.33。许多人可能会混淆PPK和CPK的概念。

CPK（Process Capability Index）则涉及间隔抽样，样本频率取决于研究需求，它与PPK的主要区别在于抽样方法和计算细节（如均值和方差）。CPK适用于过程稳定性和可预测性的评估。

PPK特别考虑了特殊原因引起的偏差，用于过程性能的度量，与Cp和Cpk一起使用时，有助于确定改进的优先级。Cp评估的是稳定过程的均匀性，Cpk则结合了均匀性和过程中心与规格中心的偏差。

在选择使用Cpk还是Ppk时，如果过程稳定且有足够数据，Cpk更为适用；而在长期不稳定且输出满足规格的场景，Ppk是更好的选择。这些指标的运用，旨在确保生产过程的质量和效率达到预期标准。